线切割机床(dk7725线切割机床参数)

WEDM操作方法介绍与分析

WEDM操作方法步骤说明及注意事项：

WEDM操作方法：高频电源使用方法

WEDM是电、热、流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，高频电源是产生脉冲电压的大功率高频脉冲信号源，是数控WEDM的重要组成部分，在使用中要学会正确调整各个参数。

WEDM操作方法：WEDM单板机床操作

(一)、调节原则

1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时， 加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

2、进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3.在切割过程中，各种状态的切换应尽量在线轴反转或高频关断时进行，状态不宜大幅度调整一次，以免断线。

4.新换的钼丝开始切割时，加工电流应为正常切割电流的三分之一至三分之二。切割十分钟后，应调整到正常值，以延长钼丝的使用寿命。

WEDM操作法：WEDM单板机操作

(二)、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

(三)各个参数的选择

1.工作电压的选择

操作方法：转动“电压调节”旋钮，选择70 ~ 110伏的加工电压，可分为三个等级，电压表的指示值为加工电压值。

选择原则说明：对于高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；

对于50mm~150mm高度的工件，加工电压选择在90V，为二档；

对于150mm以上高度的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2.工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关，调整“脉冲宽度选择”和“间隔微调”旋钮，可以改变工作电流。这里工作电流的选择是指改变脉冲幅度开关的调整。

操作方法：通过改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可以有12级功率输出，输出电流可以灵活调节，保证各种工艺要求下所需的平均加工电流。如果两个标有2的开关接通，则一个标有1的开关和一个标有3的开关接通；其他相似之处。

选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：

高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

WEDM单板机操作

3.脉冲宽度的选择

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，选择8s~80s的脉宽，可分为5档，即1档8s，2档20s，3档40s，4档60s，5档80s

选择原则：脉宽较宽时，放电。相反，当脉冲宽度较窄时，单脉冲能量较小，加工稳定性较差，切削效率较低，但表面粗糙度较好。一般情况下，高度在15mm以下的

工件，脉冲宽度从1 ~ 5档选择；

高度15mm~50mm的工件，脉冲宽度为2~5档；

对于高度大于50毫米的工件，脉冲宽度应从3至5档中选择。

4.脉冲间隔的选择

操作方法：转动“间隔微调”旋钮调节脉冲间隔宽度，顺时针增大，逆时针减小。

选择原则说明：当工件高度较高时，适当增加脉冲间隔，便于排屑，减少切削位置电蚀污垢的产生，使加工更加稳定，防止断丝。因为在确定脉宽档位时，区间是由“区间微调”旋钮决定的，区间宽度是一定的，所以调整区间大小就是旋转“区间微调”旋钮。在高频电流指示稳定的情况下，旋转“区间微调”旋钮，电流越小表示区间越大，电流越大表示区间越小。

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