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【2018 lt】Boss电器盛梁勇：Boss电器高端智能制造

智能升级是制造业物流发展的总趋势，各行业都在寻找转型策略，试图应用先进技术来提高生产和效率。3月22日，在2018年第七届中国物流科技高峰论坛智能制造物流分论坛上，杭老板电气物流部部长盛先生在《老板电器的高端智能制造》上做了主题演讲。盛从企业内部物流生产自动化和企业内部仓储配送自动化两个方面分享了智能制造在家电行业的实践经验和应用成果。

首先，Boss Electric提出2009-2013年智能制造，2014-2016年进行三年战略规划，包括2014年设计，2015年安装，2016年调试。茅山数字智能制造基地共投资7.2亿元，占地201亩，形成了270万套(单班)厨房电器产品的年生产能力，打造了中国厨房电器领域智能制造的标杆。

智能制造基地的内部制造体系是：首先用户生成订单，然后里面有ERP配送平台，再到生产(MES系统)，再到自动物流传输系统，再到订单排序，再到从仓库发货，最后到子公司。

智能六全生产链是完全统一的智能调度，完全准确的计划执行，完全准时的材料分配，完全透明的制造状态，完全质量跟踪过程，以及完全高效的能源利用。整个生产链以智能信息指挥中心为中枢大脑。

其中，采用了钣金柔性化生产，包括自动喷涂线、精益生产导入，成品自动至物流输送线。精益生产和全自动智能设备的投资，全厂自动化，促进了内部效率的提高。采用智能生产的结果是节省了500个人工，生产效率提高了50%。

Boss电器全自动立体仓库高达32米，18个高端柜，18条巷道。无论从单个立体库，还是从智能柜或者体积上看，Boss电器的自动立体库都是全国最大的。

在智能仓储环节，立体库运用了,条码射频技术,进行身份,识别,从生产到储存到上架，整个系统是全自动的，包括托盘也是条形码射频。一般企业生产的标准托盘是1.2m*1m，而Boss Electric使用的是2m*2m的托盘，托盘上的所有产品都用托盘捆绑。

订单生产后，WMS信息系统负责智能配送，包括发货订单的自动绑定和ERP调度，从而实现从生产、仓储到发货的整个自动化系统。此外，实行订单管理系统模式，根据各分公司提交的订单进行发货，自动运输设备，无人配送。

盛重点介绍了和在整个立体库的前期调研中，包括工艺的设定、设备的安装以及最终的调试，Boss Electric和昆川合作愉快。

立体库的应用，整体出货量增加了100%以上，人员规模减少了50%。

由于一期工程的使用带来了许多好处，新的二期工程已经投入使用。目前，二期规划如下：

智能设备的核心设备

是

货架

第一，通过价值链实现横向集成信息物流CPS；

立体从单一位置、单一存储、托盘存储来减少影响，避免二次运输、二次周转对产品的影响。