uv光油(uv光油与逆向光油一样吗)

三种整理油简介

首先，手工抛光

用喷枪手工在材料上喷光油，需要技术才能喷均匀。

二、紫外线打印机清漆

适用于局部或小尺寸的抛光，会影响uv打印机的工作效率和寿命。

三、流动涂布机光油

清漆效果可调，效率高。如果在预算范围内，建议多买一台流涂机，尤其是家装背景墙行业，对生产效率要求更高，更适用。广告牌行业和其他小工艺品加工行业一般使用uv打印机直接上光。

紫外光清漆印刷过程中常见问题及对策

1.光泽度不好，亮度不够。除了特定的哑光和平面效果，UV光油的光泽度越高越好。

主要原因

a、UV光油粘度太小，使印刷涂层太薄

B.过度稀释非反应性溶剂，如乙醇和甲苯

光固化树脂本身的光泽度不够

纸张吸收太强

e、网纹辊太薄，导致光油太少。刮刀和筛网选择不当

解决方法：

一、选择高光泽丙烯酸树脂

适当增加清漆的粘度

严格控制乙醇和甲苯的加入量

d、对于渗透性强的纸张，可以先涂一层底漆或者选择密实性好的纸张

e、适当增大网纹辊的直径f，以降低刮刀的硬度

g、印刷时，也可以选择较低的筛网，以增加涂层的厚度

2.印刷品表面不能用UV光油印刷：

主要原因：

一、UV光油粘度小，涂层太薄

B.印刷品表面有油污

c、油墨表面“玻璃化”，与清漆亲和力不当

d、油墨表面含有过多防粘材料(如硅油、喷粉)

涂布网纹辊太薄

解决方法：

对要抛光的印刷品采取必要的清洁措施

适当调整清漆的粘度

c、调整清漆中添加剂的种类和用量，并加入少量润湿剂

D.用2%的碱溶液擦拭印刷品表面。

3.印刷品表面打磨后发粘干燥；

主要原因：

一、紫外光功率不够

紫外线灯老化，强度减弱

紫外线光油引发剂选择不当

d、乙醇、甲苯等溶剂用量过大

E.机器的进纸速度太快

f、UV光油本身光性和固性较差

解决方法：

一、及时维护设备和更换灯具

b、加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三胺等。以加快影印速度

调整印刷工艺

4、表面涂层不均匀，有条纹和橘皮现象：

主要原因：

一、紫外光清漆粘度过高

B.压力不均匀

涂层量太大

紫外清漆流平性差

e、纸张不均匀，吸水性太强

紫外线光油表面和光滑度差

解决方法：

一、降低紫外光清漆的粘度

b、减少涂布量，偷偷调均匀

c、可加入少量流平剂

d、对印刷品表面进行电晕处理，增加UV光油对表面的亲和力

5.紫外线涂层有针孔现象：

主要原因：

涂层太薄了

网纹辊太薄

过量添加非活性稀释剂，如乙醇和甲苯

印刷品表面有灰尘

解决方法：

一、加强工作环境的清洁度

b、可加入少量流平主助剂和润湿助剂

选择一种特殊的紫外线稀释剂进行稀释，以防止系统组件不兼容

d、印刷时尽量增加涂层厚度

6.印刷品表面出现凹坑和鱼眼的主要原因：

a、印刷品表面不干净，可能有油污

紫外光清漆流平性差

c、清漆消泡剂选择不当，消泡性能太强

解决方法：

a、清洁印刷品表面b、合理选择消泡流平助剂

7.UV光油附着力差的主要原因：

一、印刷油墨表面的“结晶”与清漆不能相容和润湿

b、油墨辅料选择不当

c、UV光油本身附着力不够

光固化条件不合理

E.非极性或低极性基材(如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、OPP、BOPP等)的紫外光清漆直接印刷。)

解决方法：

一、油墨应选择含蜡量较低的型号

b .选择柔韧性和附着力好的光固化树脂和活性单体

c、掌握合理的固化时间，固化时间过短，UV光油表面固化，底层固化不彻底，导致附着力下降；固化时间过长，UV光油会造成聚和后固化，使上光膜变脆，导致附着力差。

8.上光膜韧性差的主要原因：

一、UV光油树脂和活性单体选择不当

上光涂料太厚

c、固化过程控制不当

解决方法：

选择韧性较好的光固化树脂和活性单体，控制单体用量，降低交联度和密度

b、在印刷中，选择大量丝网的丝网印刷，以减少涂层厚度

c、掌握合理的养护时间