装配工艺(我国装配式建筑发展现状)

配电柜(箱)组装技术说明

一、电器元件装配工艺

1.一、熟悉图纸和技术要求。检查部件的型号、规格和数量是否与图纸一致。

2.检查部件是否损坏，发现问题及时更换。

3.组件板(安装桥)在组装过程中必须得到很好的保护，并小心搬运。禁止践踏。组件不能在安装板的表面上接地。

4.安装的部件应易于操作，操作时不应被空间或相邻部件阻挡，也不应接触带电体。如果暴露的活体给手术带来危险，需要保护。如：1)安装绝缘板，盖住斑点体。2)安装绝缘热缩套管。如下图所示

5.满足电气元件的产品规格要求。比如满足灭弧距离、电气间隙、爬电距离的要求。

6.同一批产品的组装应一致。

二、一次线(主回路)接线流程

(一)母线制造工艺

1.熟悉电路图。根据开关电流(母线载流量)选择相应的铜母线。如果图纸上注明了铜排规格，则按照图纸施工。

母线流量流量计(部分)

2.从仓库中收集铜条时，应保护铜条的表面。禁止在地面拖拉。应保持表面的光滑度。

3.下料：母线应平直，无明显锤痕、凹坑等缺陷。母线应在下料前或下料后校正，无毛刺。

4.弯曲：弯曲铜排时，使用母线弯曲机，不要胡乱操作。严格遵守操作说明和操作规程。弯曲铜排时，模具应垫上适当的纸板或棉布。防止模具损坏铜排表面。批量制作时，应拉一根铜棒弯曲。目的：(1)测量铜棒的拉伸系数。(各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定误差)。弯曲90时检查弯曲面是否有裂纹。

5.矩形母线的弯曲应最小化。母线的弯曲部分通常离搭接面边缘30毫米以上。母线扭曲90时，扭曲部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍。并排母线的弯曲角度应一致，以保证连接和安装时不会产生内应力。

6.矩形母线应避免闪络区域。当交流主回路通过磁路闭合的金属框架时，三相四(五)母线应通过同一框架孔。

7.母线绝缘支架应满足线路短路时的动态和热稳定性要求。绝缘支架之间的间距不得大于绝缘支架短路强度试验时的间距；如果对动态热稳定性没有要求，母线还应具有足够的机械强度。比如母线长度超过下表，中间要加固定支架。

总线连接和开口尺寸表1

表2母线连接和开口尺寸

(二)室内箱、仪表箱组装规范

1.先熟悉图纸；收集组件，看看它们是否符合图纸。

新符号规范

2.布线规范应根据图纸进行施工。如果图中没有标明，可以照常接线。

传统绝缘导线的布线清单

3.多股导线的前端表面应涂有锡。然后分别套三色热收缩管。热收缩管的长度应比线头大10 ~ 20毫米。长度要一致。

4.当批量生产同类型产品时，先做一个样品。目的：(1)切割尺寸可以有依据，以节省材料。有利于同类产品的一致性。

三次和二次线路(辅助电路)布线技术

1.绝缘导线的选择：一般在辅助回路中，电压回路导线的截面为1.5mm，电流回路导线为2.5mm黑色绝缘导线。(如果图中特别注明了线径，请按图布线)

2.befo准备

(1)根据下线的长度，预留适当的余量(配电柜下线余量不超过50mm，配电箱下线余量不超过30mm)。

(2)捆好的二次线应横平竖直，整齐美观，水平每隔300设一个固定点，垂直每隔400设一个固定点，用吸盘或夹具固定。

(3)通过门时，二次线应可靠固定，留有足够的转动空间，以保证门打开时电线不受损坏。

(4)导线中间不得有接头。

(5)与发热元件连接的绝缘线应考虑发热对绝缘线的影响，并采取适当措施。

(6)当绝缘线穿过金属部件时，应采取措施防止绝缘线损坏，如在绝缘线穿过的金属板孔上戴橡胶圈，用缠绕管缠绕绝缘线等。

(7)组装时，线束应整齐，外层不应交叉。

(8)线束中的弯曲半径应大于线束直径的两倍。根据仪表形状的大小，仪表处的接线应留有适当的余量。弧形弯曲的大小不应大于仪器形状。而且要漂亮大方。

(9)组装二次线时，可在配电箱(柜)门口多放一条线至箱(柜)，并接至端子板接地。动作： (1)，以后运行时，通过门的电线可能会因箱(柜)门频繁打开而断线。此时，备用线路可用于方便用户维护。有些控制比较复杂，导线较多，组装时有可能漏掉一条门线。此时可以使用上层备用线。给组装带来便利。

(10)二次线与一次母线连接时，需在母线上单独钻孔并用螺栓紧固，或采用无孔母线连接技术，用连接器连接。如下图所示：

以下是一个漂亮的电气装配工艺图例参考：