电磁铁制作(电磁铁的制作方法)

吸力难以想象的磁铁是怎么产生的？让我们来了解一下稀土钕铁硼

烧结钕铁硼磁体是混合动力汽车和电动汽车驱动电机的关键部件。与其他磁体相比，钕磁体不仅磁力强，而且可以将电机缩小到适合车辆使用的尺寸。

那么，你知道这种强力钕铁硼磁体是怎么做出来的吗？它需要将含有必要材料的合金粉碎成细颗粒，聚集这些细颗粒形成，然后烧结它们。然后切成需要的大小。这个过程总感觉像做蛋糕。

钕铁硼永磁体的生产工艺是怎样的？钕磁铁中有哪些加工程序？详见钕磁铁流程图。

可以看出，从原材料到成品有11个步骤，但实际上磁体加工生产的细节并不限于这11个生产环节。我们将从一种毛坯材料开始，因为大多数磁体制造商直接购买磁体毛坯，然后进行加工。第一，材料买了之后需要打磨。为什么？因为买的坯料表面非常粗糙不平，抛光后只需要粘胶。粘贴是很重要的，所以要把磁铁毛坯粘在石棉板上，然后把石棉板粘在夹具上。贴好后，将夹具放在切片机上，调整好，然后开始切割。

通常一个方形磁铁至少要切三次，也就是说需要粘三次，每次切完之后都需要在水里煮一煮，这样才能把胶水蒸掉，更容易重新粘料。方形磁铁切割后，需要倒角，因为切割后的磁铁所有荸荠都非常锋利，不利于电镀和产品安全。电镀后，产品经过磁化、测试、包装和运输。所以一个小磁铁看起来很简单，但是生产过程很麻烦。一些客户在发送订单时需要货物是不合理的。按照我们的磁铁加工工艺，最早做一个产品需要三天时间，也需要忽略一切条件和限制才能达到这个交货期。磁铁看似简单，生产加工复杂。

永磁体的制造工艺；

(1)烧结过程

烧结工艺是粉末冶金，是目前应用最广泛的生产工艺。适用于烧结钕铁硼、永磁铁氧体、钐钴和烧结铝镍钴磁体的生产。生产流程图如图1所示。

(2)铸造工艺

铸造是指将固体金属熔化成液体，倒入特定形状的模具中，然后凝固成型的加工方法。对于永磁体，铸造工艺主要用于生产铸造铝镍钴磁体。与烧结铝镍钴相比，铸造铝镍钴具有更高的磁性能，可以加工成不同的尺寸和形状。铝镍钴烧结工艺简单，毛坯尺寸公差小，可加工性好。生产流程图如图2所示。

3)粘合过程

粘结工艺是将具有一定磁性能的永磁材料粉末与粘合剂等添加剂按一定比例混合均匀，然后通过压制、挤压、注射成型制备复合永磁材料的一种生产工艺。与烧结和铸造永磁体相比，粘结永磁体的突出优点是：尺寸精度高，不变形，不需要二次加工；形式自由度大，可根据实际使用要求生产各种形状的产品，如条、片、管、环或其他复杂形状；便于大规模自动化生产；产品机械强度高。其缺点是磁性能低，使用温度低。粘接过程中的关键技术有：磁粉的制备、偶联剂和粘合剂的选择、粘合剂的添加量、成型压力和取向磁场强度等。粘结钕铁硼用磁粉的制造方法主要有熔体淬火法、HDDR法、机械合金化法和气体喷涂法。其中，HDDR方法是目前流行的。粘合过程的生产流程图如图3所示。

(4)热压和热变形工艺

热压和热变形工艺是生产钕铁硼磁体的另一种工艺。各向同性和各向异性钕铁硼磁体可以通过这种方法生产。该工艺生产的钕铁硼磁体磁性能高，最大径向磁能积可达240~360 kJ/m3。且耐热性高，使用温度可达180，磁环具有纳米晶结构和高密度，采用环氧树脂电泳涂层，耐腐蚀性优异。热压各向异性辐射定向环形磁体主要用于电动助力转向电机、伺服电机、电动工具电机和各种DC电机。热压和热变形工艺流程图如下：

左转|右转

永磁体是可以长时间保持磁性的磁体。如天然磁铁矿(磁铁矿)、人工磁钢(铁镍钴磁钢)。永磁体，也叫硬磁体，不容易失磁或被磁化。用作磁化器和电磁铁的材料大多是软磁体。永磁体的极性不变，而软磁体的极性随着外加磁场的极性而变化。它们都吸引铁的物体，我们称之为磁性。

永磁应用：

永磁体有多种用途，包括电视机、音箱、音响音箱、收音机、钱包扣、数据线磁环、电脑硬盘、手机振动器等。永磁体，如扬声器，利用通电线圈在磁场中运动发出声音的原理。喇叭上的永磁体利用线圈中电流变化时电流产生的磁场，使线圈与磁体的相对位置发生变化，带动喇叭上的纸盆振动，推动空气，使振动扩散，使人耳能听到声音。总之，永磁体在人们的生活中无处不在，方便了我们的生产和生活。