钝化处理(钝化处理工具)

工具为什么要钝化？

介绍

很多机友都有这样的疑问。加工中心用的数控刀具不是越快越好吗？为什么需要钝化处理？其实刀具钝化并不是字面上的理解，而是提高刀具使用寿命的一种方式。通过整平、抛光和去毛刺提高刀具质量。其实这是精磨后涂装前的正常工序。

什么是工具钝化？

通过对刀具去毛刺、整平、抛光，提高了刀具质量，延长了使用寿命。目前国内外对精磨后、涂装前一道工序的名称并不统一，包括“边缘钝化”、“边缘强化”、“边缘珩磨”、“边缘准备”或“er(边缘半径)处理”等。为什么要钝化工具？

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

刀具钝化的目的

边缘钝化技术的目的是解决刀具刃口磨削后的微凹口缺陷，从而降低或消除其前值，达到光滑、平整、锋利、牢固、耐用的目的。

刀具钝化的主要作用

刃口倒圆：去除刃口毛刺，实现精确一致的倒圆加工。

切削刃毛刺导致刀具磨损，加工工件表面变得粗糙。钝化处理后，切削刃变得非常光滑，大大减少了崩刃，提高了工件的表面光洁度。

抛光开槽槽

均匀抛光刀槽，提高表面质量和开槽性能。

槽面越光滑，排屑越好，可以实现更高速切削。同时，表面质量提高后，刀具和加工材料被杀死的危险也降低了。可以减少40%的切削力，切割更顺畅。

涂层抛光

去除工具涂层后产生的突出液滴，提高表面光洁度，增加对润滑油的吸附。

涂层刀具表面会产生一些微小的突起液滴，提高了表面粗糙度，使刀具在切削过程中容易产生较大的摩擦热，从而降低切削速度。钝化抛光后，去除液滴，留下许多小孔，可以在加工过程中吸收更多的切削液，从而大大减少切削过程中产生的热量，大大提高切削速度。