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聚乙烯管及聚乙烯管件的热熔焊接技术

1、电焊机部件的电源，必须使用220伏、50Hz交流电，电压变化在10%以内

内部，电源要接地。同时，确保加热板表面清洁无划痕。

2.夹紧待焊接的管子，并将其固定在框架上。焊接大直径管道时，最好使用废弃的管接头或

用支架垫平，保护管道，减少焊接时的摩擦。两个焊接端面之间的距离既要满足安装铣刀的要求，又要满足夹具关闭时两个焊接端面能充分接触，液压缸没有达到最大行程的要求。

3.打开框架，放入铣刀，转动紧固旋钮，将铣刀固定在框架上。4.启动铣刀，关闭夹具，切割管道(管件)的两个端面。

5.当形成连续切削时，打开夹具并关闭铣刀。这个过程必须按照第一步走下去，然后

打开夹具，最后关闭铣刀。

6、拆下铣刀，关闭夹具，检查管道两端的间隙(间隙不得大于0.3毫米)，离开机器

当铣刀从齿条上拆下时，应避免铣刀与端面碰撞。如果需要再次铣削，铣削端面不应用手触摸或被油污染。

7.检查管道的同轴度(最大误差为管壁厚度的10%)。当两个端面之间的间隙，

当错位量达不到要求时，应重新装夹铣焊件，合格后方可进行下一步操作。

8.检查加热板的温度是否合适(210度10度)。加热板的红色指示灯应如下

打开或闪烁。当加热板的红色指示灯第一次亮起时，最好再等10分钟，使整个加热板的温度均匀。

9.将温度合适的加热板放在支架上，并关闭夹具。

10.当管道(管件)之间的凸起均匀且高度符合要求时，同时按下吸热计时按钮。

开始记录吸热时间。

11、达到吸热时间后，迅速打开夹具，取出热板。取下加热板时，避免接触熔化端

如果发生碰撞，整个焊接过程应在熔化的端面完全冷却后重新开始。

12、迅速关闭夹具，并在规定时间内，匀速调整压力，同时按下记录仪，记录

冷却时间。当夹具关闭时，压力应均匀增加，不要过快或过慢，并应在规定时间内完成，以避免形成假焊和虚焊。该压力应保持到接头完全冷却。13.达到冷却时间后，将压力降至零，打开卡箍，取下焊管(管件)。卸货

管道前必须将系统压力降至零。如需移动焊机，应拆除液压线，并及时做好接头处的防尘工作。

14、为了保证界面质量，焊接后，应检查界面质量。