泵送混凝土(泵送混凝土压力大概多少)

泵车老司机不知道的泵送技术，这么完美！

混凝土的可泵性泵送混凝土应满足可泵性要求。必要时，泵送混凝土的配合比应通过试泵确定。

粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。

混凝土泵启动后，泵入适量的水湿润混凝土泵的料斗、混凝土筒和输送管。

抽水后，用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵送1: 2水泥砂浆；泵送除粗骨料以外的其他成分和比例的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散，不得倒在同一地方。

开始泵送时，混凝土泵应处于缓慢均匀的运行状态，然后逐渐加速。同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，各系统正常工作后才能以正常速度泵送。混凝土泵送工作应尽可能连续进行，混凝土泵筒的活塞应保持最大行程运行，以发挥混凝土泵的最大效率，使混凝土泵筒在长度方向上磨损均匀。

如果混凝土泵压力过高不稳定，油温升高。当输送管道振动明显，泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，排除故障。首先，用木槌敲击输送管的弯曲处。在锥形管等区域，要慢速泵送或反向泵送，以防止堵塞。

如遇堵塞，应采取以下措施消除：

重复反向泵送和正向泵送操作，逐渐吸出混凝土并返回料斗，搅拌后再泵送。

(2)用槌式打击等方法找出堵塞部位。并在混凝土松动后重复反向泵送和正向泵送操作，以消除堵塞。

(3)当以上两种方法均无效时，混凝土降压后将堵塞部位拆开，待堵塞物排出后再泵送。

泵送混凝土应采用预拌混凝土，也可在现场设置搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送人工搅拌混凝土。混凝土的供应应严格控制，随时注意坍落度的变化。不符合泵送要求的混凝土不允许进入泵内，以保证混凝土泵的有效工作。

混凝土泵料斗应安装筛网，并由专人监控进料，以免骨料直径过大或异物进入而堵塞。

泵送时，料斗中的混凝土存量不应低于搅拌轴的位置，以免空气进入泵管造成管道振动。

当混凝土泵送过程需要中断时，中断时间不应超过1h。反向泵和正向泵应每隔5 ~ 10分钟运行一次，以防止混凝土泌水或坍落度损失造成管道堵塞。泵送后，必须仔细清洁料斗和输送管道系统。如果混凝土筒内残留的混凝土不清理干净，会在筒壁上凝固。当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受固化混凝土对缸壁的冲击，导致推活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面在压力作用下无法自我补偿，导致漏浆或吸气，造成泵送无力、堵塞等。