双效蒸发器(单效浓缩器工作原理)

MVR蒸发器机构的原理和特点

一、MVR进程介绍

1、MVR原理

MVR是机械蒸汽再压缩技术的简称。MVR蒸发器是一项节能技术，它将自身产生的二次蒸汽的能量重新利用，从而减少对外部能源的需求。

MVR的工作过程是用压缩机将低温蒸汽压缩，升温升压，增加焓，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除了启动，整个蒸发过程不需要产生蒸汽。经过压缩机压缩后，压力和温度升高，焓增加，然后送到蒸发器的加热室作为加热蒸汽，使料液保持沸腾，而加热蒸汽本身冷凝成水。这样，可以充分利用待丢弃的蒸汽，回收潜热，提高热效率。蒸汽发生的经济性相当于多效蒸发的30倍效果。

为了使蒸发装置的制造尽可能简单和方便，可以使用高压风扇和高压鼓风机。这些机器在1: 1.2至1: 2的压缩比范围内具有较高的体积流量。

2、MVR工艺流程

该系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电气仪表控制柜、阀门、管道等系统组成，结构简单，操作维护方便。

二.蒸发器简介

MVR降膜蒸发器

工作原理：

从换热器的上管箱加入物料原液，通过液体分配器将物料分配到各换热管中，沿换热管内壁形成均匀的液膜。管内的液膜在向下流动时被壳侧的加热蒸汽加热，向下流动时沸腾蒸发。换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。

浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。二次蒸汽夹带的液滴在气液分离器中被去除，纯二次蒸发从分离器输送到压缩机。压缩机压缩二次蒸汽，并将其作为加热蒸汽输送到热交换器的壳程，用作蒸发器的热源。实现连续蒸发过程。

特点：

1.高热交换效率

2.占地面积小

3.材料停留时间短，不易造成材料变质。

4.适用于粘度较高的材料。

应用范围：

降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程中的预浓缩，可蒸发高粘度物料，尤其是热敏性物料，但不适用于处理结晶物料。

MVR强制循环蒸发器

工作原理：

强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。材料在热交换器的换热管外被蒸汽加热。在循环泵的作用下，物料上升到蒸发分离器，在那里物料由于静压下降而蒸发。

蒸发产生的二次蒸汽从物料中溢出，物料浓缩产生过饱和，使晶体生长；去除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵的作用下进入换热器，物料以这种方式连续蒸发、浓缩或浓缩结晶。

结晶浆液由排出泵从循环管道输出。蒸发分离器中的二次蒸汽由蒸发分离器上部的分离消泡装置净化后输送至压缩机。压缩机压缩二次蒸汽，输送到换热器壳程，作为蒸发器加热蒸汽，实现热能的循环连续蒸发。

特点：

1.传热系数低；

2.换热面不易形成结垢或结晶。

应用范围：

适用于高粘度、易结垢物料的蒸发、浓缩或蒸发结晶。

MVR蒸发OSLO结晶器

工作原理：

奥斯陆蒸发结晶器由奥斯陆蒸发器、换热器

蒸发产生的二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和。过饱和溶液在奥斯陆蒸发结晶器的中心管内下降，与溶液中的小晶体充分接触，使晶体进一步生长。较大的晶体由淘析柱淘析，大晶体沉积在淘析柱下，由晶体浆泵输送至浓缩机。更小的晶体继续在奥斯陆结晶器中生长。

澄清后的液体由强制循环泵输送至换热器继续加热，物料以此方式连续蒸发、浓缩或结晶。OSLO蒸发结晶器中的二次蒸汽由分离器上部的分离脱泡装置净化后输送至压缩机，压缩机对二次蒸汽进行压缩后输送至换热器壳程，作为蒸发器加热蒸汽使用。实现热能的循环连续蒸发。

主要特点：

1)大且均匀的粒度

2)设备体积大，成本高

适用范围：

适用于生产晶体尺寸较大的材料。

MVR蒸发DTB结晶器

工作原理：

DTB结晶器是典型的结晶料浆内循环结晶器。由于在结晶器内设置了内导流管，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，在蒸发结晶中可以快速消除过饱和，溶液的过饱和可以保持在一个相对较低的水平。

特别适合溶解度曲线陡峭的产品。DTB结晶器性能好，生产强度高，能生产较大的晶粒，不易在结晶器内结疤。它已成为连续结晶器的主要形式之一。

主要特点：

生产强度高，晶粒较大，性能稳定。

适用范围：

适用于大粒径、高生产强度材料的生产。

三.技术总结

一般来说，mvr蒸发器的技术特点如下：

(1)清洁能源，热效率高，能耗低，无污染。

(2)工业废水“零排放”符合国家排放标准。

(3)待处理材料适用范围广。

(4)具有多重效果，节约制造成本。

(5)低温和常温蒸发(非标准，不是压力容器设计的依据)。

(6)连续和间歇放电是可能的。

(7)自动化程度高，运行成本低。

河海大学