发泡塑料(发泡胶的制作方法)

热塑性发泡材料的四种成型工艺

发泡材料种类繁多，大多数热塑性塑料和热固性塑料都可以加工成发泡材料。热塑性泡沫材料是一种以内部有无数气泡的高分子(塑料、橡胶、弹性体)为基础的微孔材料，也可视为以气体为填料的复合材料。介绍了热塑性泡沫材料的四种成型工艺。

一、模压成型

压缩成型是早期的发泡工艺，所以压缩发泡没有标准化的缩写。直到最近几年，聚丙烯模塑泡沫材料才出现，被贴上“M”的标签，定义为“MPP”。

近年来出现了MPP，几乎是国内独创的发泡PP。制造工艺以压机为发泡的关键设备，原则上与传统的压缩发泡没有根本区别。关键的区别是发泡剂是超临界CO2，而不是传统的AC化学发泡剂，所以发泡倍率可以高达20倍，非常环保。具体制作方法是：首先将PP通过混合、压延、挤出等各种加工工艺制成不同厚度的薄板，然后将这些薄板在大型压机中切割放入模具中，关闭模具。加热压机的上下模板，使PP板的温度升高到接近PP的熔点，同时从不同的方向向模具中注入超临界CO2，将PP板充分浸渍后，将PP板的温度降低到适合发泡的温度，快速释放压机的压力，使PP板充分发泡，降温，得到MPP发泡板。

MPP产品的制造和产品的优点是：固态浸渍；对PP熔体强度要求低；发泡过程易于控制；产品细胞细小均匀；材料优异的力学性能；超临界CO2环保，不会燃烧。但是缺点也比较明显，比如：浸渍速度慢；必须经过制作薄板的预处理过程；它受聚丙烯结晶度的影响很大。压滤生产不仅不连续，而且效率低，难以大规模工业化；应用领域不是很清楚；这是一种制造成本很高的发泡聚丙烯工艺

二、可发性珠粒模塑成型

可膨胀珠粒的成型过程，即在高压釜中，通过高压将物理发泡剂在预定温度下浸渍到基质树脂的细颗粒中一定时间，然后将系统温度冷却至室温，以获得可膨胀珠粒。使用时，用蒸汽或热空气在一定的发泡温度下对膨胀珠进行预发泡，得到绿豆大小的膨胀珠。在制备产品时，将预发泡的可膨胀珠粒放入模具中加热减压，使预发泡的可膨胀塑料珠粒进一步膨胀熔融，形成预定形状的发泡材料，称为可膨胀珠粒成型。因为都是用物理发泡剂，发泡比比较大。

三、挤出发泡成型

将塑料和发泡剂(物理或化学)加入挤出机的不同位置，在挤出机中高压熔融形成均匀的溶液，然后突然释放，在模具中发泡和冷却，制成板、片甚至管。在挤出发泡过程中，发泡剂必须在高压下与塑料形成均匀的溶液，并瞬间释放压力，发泡，在模具中冷却形成发泡材料。不可能利用固相或晶体的结合力，所以塑料的熔体强度很高，尤其是熔体在拉伸过程中的强应变硬化性能，所以很难发泡。

四、注塑发泡成型

注射成型发泡材料是一种发展相对较晚的发泡材料，主要是因为传统的注射成型工艺与必要的发泡条件之间的矛盾。现在的注塑发泡材料仅限于发泡倍率低的产品，即使发泡也不是主要目的，只是为了减少注塑产品的收缩变形，尤其是托盘、支架等大型产品的注塑。

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