多效蒸发器(多效蒸发器设备)
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多效蒸发器蒸发过程的比较
多效蒸发器由多个串联的蒸发器组成。多效蒸发器有许多不同的蒸发过程。根据多效蒸发器添加原料的方式，可分为三个蒸发过程。蒸发器厂家康景辉会详细介绍。
多效蒸发器是利用蒸发浓缩结晶系统，通过蒸发去除废液中无机盐的方法。
多效蒸发器的工作过程是将饱和的加热蒸汽引入第一效加热废液，产生的蒸汽作为加热蒸汽引入第二效，使第二效的废液在比第一效低的温度下蒸发，如此反复，直到最后的效果。
多效蒸发器蒸发流程
1. 平流加料流程
平流蒸发过程中，各效蒸发器加入原料液，各效引出成品液。蒸汽的流向是从第一效应产生蒸汽。产生的二次蒸汽进入二效，放热后冷凝成液体。该方法主要用于粘度高、易结晶的场合，也可用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发。多效蒸发工艺只使用第一效的原蒸汽，节约了原蒸汽的需求，有效利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，可以根据具体情况将上述基本工艺结合起来，设计出更适合生产需要的多效工艺。
2. 顺流蒸发流程
在并流三效蒸发过程中，溶液和加热蒸汽的流向是相同的，都是从第一效依次流向第三效，然后结束。加热蒸汽有两种，第一效为生成蒸汽，第二、三效热源为二次蒸汽，即第一效蒸发产生的蒸汽为第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽为第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第一效浓缩后从底部排出，然后依次进入第二效和第三效，在第二效和第三效中继续浓缩。成品液体从第三效底部排出。顺流加料法的优点是利用各效之间的压差来输送料液；由于前效温度和压力高于后效，因此不能设置预热器；辅助设备少，工艺紧凑，温度损失小；操作简单，工艺稳定，设备维护少。其缺点是后效温度降低后溶液粘度逐渐增加，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
3. 逆流加料流程
逆流进料过程中，料液和蒸汽方向相反。终效加入料液蒸发浓缩后，浓缩液由泵送至前一效，直至终效，得到成品溶液；原蒸汽从第一效加入，通过放热凝结成液体。产生的二次蒸汽进入二效，加热料液后冷凝成液体。第二效产生的二次蒸汽进入第三效加热料液，然后冷凝成液体排出。
在逆流加料过程中，温度随着浓缩液浓度的增加而升高，所以各效粘度差异小，传热系数大致相同；成品液出料温度高，可通过减压闪蒸进一步浓缩。其缺点是：辅助设备多，需要用泵输送原料液；因为每个效率都是在沸点以下进料，所以需要设置预热器，这样会消耗很多能量。逆流进料工艺主要用于高粘度液体的浓缩。
并流加料的优点如下：
(1)溶液从高压高温的蒸发器流向低压低温的蒸发器，溶液可以通过两者之间的压差流动
随着各效应中溶液浓度的依次增加，温度也随之增加，所以各效应中溶液的粘度变化不大。该工艺适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液的蒸发。
并流加料缺点是：
(1)溶液在效率室从低压流向高压，所以必须泵送。
(2)溶液在过程中由低温流向高温，每个过程的进料都是比较冷的液体，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于平行流过程。
成品液在第一效排出，温度较高，带走热量较多，不利于热敏材料液的蒸发。