回收粉末涂料(佛山睿智粉末涂料有限公司)

粉末涂料：低碳环保成为行业新宠

涂料行业作为VOCs减排的重点领域，控制难度非常大，尤其是在钢结构、集装箱、船舶、护栏网、交通线等露天涂料的使用环节，VOCs末端处理的可操作性非常差。虽然政府部门推广使用水性涂料等新材料，并实施限制有机溶剂涂料的“禁油令”，但传统溶剂涂料仍占总市场的一半。

尽管如此，中国涂料行业的创新模式已经开始改善，新材料和新技术在涂料行业的应用仍在上升。数据显示，2016年中国粉末涂料行业产量达到170万吨，同比增长13.4%。随着无溶剂、无污染、可回收利用、环保节能的粉末涂料成为行业“新宠”，许多大型涂料企业正在规划和安排VOCs零排放粉末涂料。

减少涂料行业挥发性有机化合物的排放是一项艰巨的任务

在第七轮强化检查中，环境保护部大气污染防治检查组对5322家企业(单位)进行了检查，发现1389家企业(单位)存在环境问题。其中，536家企业存在VOCs治理问题，占本轮检查发现的环境问题企业总数的38.6%。从行业角度来看，喷漆和喷涂是主要问题，企业没有配套建设或闲置或停止运行挥发性有机化合物管理设施是常见的。

“涂料行业的特点是集中排放和污染。每年约有700万吨溶剂挥发，比汽车尾气污染还严重。”

中国是涂料生产大国，但不是强国。据1400多家企业统计，2016年年产量接近2000万吨，产值超过4000亿元。然而，一些高端涂料产品并没有掌握核心技术，甚至高铁用的涂料也大多是

据了解，挥发性有机化合物的排放一直是环境保护的关键问题。涂料行业作为VOCs的主要排放者，经常出现在污染行业的“名单”上。环保部在《防治挥发性有机化合物污染“十三五”规划》中发布，提出推进工业涂料、汽车、家具等制造业容器挥发性排放物控制，在相关领域推广使用水性涂料和高固体份粉末涂料。但是，杨指出，上述两种涂料还含有一定量的溶剂，很难在室外使用相关的流量监测仪。

粉末涂料的市场份额不断增加

粉末涂料是一种以粉末形式形成的固体粉末涂料，它被转移到涂层上，经过烘烤、熔化和固化，然后被涂覆。在粉末涂料的制造过程中，实现了零浪费、零污染，生产中产生的余料基本可以回收利用。粉末喷涂可以满足防腐、装饰等诸多领域的要求，粉末喷涂利用率高。在相同膜厚的条件下，粉末涂料的涂覆面积是传统溶剂型涂料的两倍以上。从成本来看，粉末涂料的价格是目前几种常用涂料中最低的。

目前，粉末涂料已广泛应用于家电、汽车车轮、金属门窗等领域，行业市场份额不断上升，目前达到10%左右。据悉，我国粉末涂料企业主要分布在沿海地区、长三角、珠三角和环渤海地区，粉末涂料销售额占全国的94%。

涂料行业转型升级面临的困难

根据工作计划，十三五期间，到2017年底，60家集装箱生产企业完成了水性环保涂料的更换和码头处理设施的建设，生产能力为560万标准箱。到2020年底，汽车制造企业家，木制家具制造企业3400家，造船企业600家，建筑企业1300家

为了实现上述目标，迫切需要对涂料行业进行升级。目前，我国涂料年消费量约为2500万吨，传统溶剂型涂料约占54%，水性涂料约占35%，粉末涂料约占10%。淘汰溶剂型涂料，要加强核心技术研发，制定更严格的VOCs排放标准，加快落后产能升级改造。同时，政府应加快项目建设，大力支持新材料和新技术的应用。杨以为例说，同样的产能，粉末涂料企业的建筑面积和生产成本只有传统溶剂型涂料企业的一半，在新材料、新技术的支撑下实现规模化生产，老的落后产能只能自然升级或淘汰。

似乎要大力推广粉末涂料，就需要更换企业原有的生产设备和涂装设备，打破原有的生产销售链模式，这在一定程度上是有难度的。中国一家领先农业机械企业的经理表示，水性涂料使用起来太麻烦、成本高。如果用粉末涂料，会改变太多东西，用传统涂料更舒服。所以，需要改变的不仅仅是技术，还有观念。政府应该对新老技术采取不同的政策、支持、限制和淘汰。这样才能提高涂料行业的整体水平。