套管式换热器(固定管板式换热器工艺流程图)

DYR031型换热器综合试验台(含三种换热器)

一、实验目的

1.熟悉换热器性能的测试方法；

2.了解双管换热器、螺旋板换热器和管壳式换热器的结构特点和性能差异；

3.加深对两种流动方式换热能力差异的理解；

4.绘制换热器传热性能曲线。

二.技术指标

1.换热器换热面积(f): 双管换热器：换热面积0.56(内部结构为铜波纹管，表面结构为不锈钢管)；螺旋板换热器：换热面积：0.6m2，压力范围：3.0-4.5 MPa；管式换热器：换热面积0.6，压力范围1.0Mpa；

2.换热器壳程材料：304不锈钢；换热器管程材料：304不锈钢；三个换热器中冷热流体进出口处有12个测温点，冷热流体进出口处有6个压差测量点。

3.冷、热水箱：冷、热水箱容积均不小于80L，配有进水口和排水底阀。水箱进水管长度大于5米，进水管接口连接标准水龙头；设有溢流口，与溢流口连接的溢流管长度大于5米；

4.冷热水管道、设备主体结构等。304不锈钢；

5.显示屏：电磁阀AC200V，差压传感器(飞思卡尔)0-5Kpa，温度传感器(K热电偶)0-800，精度0.2；

6.电磁阀：通过触摸屏或远程PC控制电磁阀的启停，切换换热器的正反逆流状态，也可通过按钮切换双管换热器、板式换热器、管壳式换热器三种实验；

7.虚拟仿真软件：具有数据采集、自动数据分析处理、绘制特性曲线功能的工业控制软件：该软件是一种新型的可视化工业自动控制系统，用标准工业计算机软硬件平台组成的集成系统取代传统的封闭系统。抽象图形用于模拟实际工业场景和相应的工业控制设备，动态效果良好。根据输入的基础数据，屏幕相应改变，系统根据自己的公式转换所需结果；

8.控制系统：触摸屏，模拟采集模块：模拟输入模块，EM231 AL 412BIT，模拟输出模块，EM232 AQ 412BIT，用电24vac以太网通讯模块：JQECT 243-iBUS，wincc直连，应用于西门子以太网通讯，无需OPC wincc即可直连，不需要任何额外的程序和驱动，支持多种上层软件(如Step7、组态王、WINCC、力控、Intouch等。);实验数据处理软件；历史曲线界面；

9.验收现场出具以下实验报告：热水放热、冷水吸热、平均传热、热平衡误差、对数传热温差、传热系数等实验结果。

10.投标文件应提供设备技术方案(书面描述图纸)；

11.常温常压运行，交流220伏，50赫兹，单相三线制，功率9000瓦；安全保护：带接地保护、漏电保护、过流保护；

12.设备外形尺寸：毫米。

三.主要配置和参数

1.双管换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、冷热水304镜不锈钢原水箱和加热水箱、10个电磁阀、2个0-5kpa的差压传感器(飞思卡尔)、14个0-800精度0.2的温度传感器(K型热电偶)、增压泵(杨成12m)；

2.彩色触摸LCD SK-070FE、西门子CPU、西门子模拟采集输入输出模块、西门子温度采集输入输出模块、调压模块(信号输出4-20mA)、标准以太网通信模块、RS485连接接口、虚拟仿真软件、实验数据处理软件、数据采集表和历史曲线接口；

3.电源控制系统：漏电保护器(德力西)、带灯自锁按钮开关(正泰)、温控器、线槽等。面板o