水泥生产工艺流程(水泥生产工艺流程及技术要点)

水泥生产工艺流程简单概述

技术|立式磨机在水泥和矿渣生产中的转化问题目前，立式磨机在水泥和矿渣生产中的应用已经比较成熟，但是立式磨机既可以生产水泥又可以生产矿渣。我们区域公司的4 500 t / d生产线配备年产200万吨水泥，和原来生产的P·O42。5水泥，比例为：熟料80％，石灰石5％，石膏5 ％，粉煤灰3％和矿渣7％。由于市场需求，必须同时使水泥垂直磨削能量适应磨粉。因此，该公司于2016年开始采用转换生产模式。经过一年多的生产调试，现在可以随时轻松更换水泥和矿物粉。满足企业最大化利益。现在分享生产中存在的问题和解决方案。 1 JLMS-46。4立式磨粉机的工艺流程和技术参数生产P·O42。5水泥时的工艺流程为：熟料，石膏，石灰石，粉煤灰，矿渣和其他物料通过输送设备输送到各个配料仓中。在粉煤灰仓库下，它通过输送设备进入生产系统。各种物料按照一定的比例设定，然后分别通过定量给料器和输送设备送到研磨锁气阀，然后进入研磨。将研磨材料干燥并在研磨机中研磨。磨碎的物料通过粉末分离器分离。粗粉返回磨盘重新研磨。合格的细粉随气流直接进入袋式集尘器进行收集。成品通过气道和斗式提升机等输送设备存储在水泥仓库中；立式磨机产生的炉渣通过输送设备（带除铁器）进入循环斗式提升机。沸腾炉提供的热空气与循环空气和冷空气混合进入磨机。磨机中的混合空气用于干燥和提升物料。来自磨机的气流进入布袋除尘器。袋式集尘器产生的气体通过循环风扇的一部分，通过循环空气管道作为循环空气进入磨机，剩余的气体通过烟囱排放到大气中。系统工艺流程如图1所示。图1系统工艺流程炉渣产品为S95级，比表面积为400 m2 / kg。它主要用于水泥混合物和混凝土外加剂。主要工艺流程为：渣，石灰石，湿​​粉煤灰等物料由输送设备输送至配料箱，并通过定量给料机和输送设备送入气密螺旋输送机，进入磨机。其他过程与水泥生产相同。 JLMS-46。4立式磨机的主要技术参数如表1所示，水泥和矿渣的主要工艺参数如表2所示。
严重影响环保排放指标。从现场拆卸滤袋的图片如图2所示。从现场拆开的滤袋来看，滤袋的磨损不是均匀的，只有单个的孔，孔周围的磨损很严重。通常，损坏的滤袋分布在集尘器的入口附近。分析的主要原因是，在生产矿粉时沸腾炉会加热，并且尾部排气扇必须拉风，导致大的高温灰尘颗粒经常使滤袋结垢，并且由于风的短路，孔附近的磨损严重。图2现场拆卸破损的滤袋采取措施：根据实际情况，在沸腾炉加热时提高分离器的速度，通过分离器时及时收集高温颗粒，避免进入灰尘集尘器，并确保集尘滤袋正常使用后，按照此程序，集尘滤袋很少燃烧。 （2）炉渣进入电梯，导致电梯机壳严重粘滞。最初的设计是将水泥磨碎，通过皮带输送机提升机将原料混合，然后送到气闸阀，然后再将矿渣通过皮带输送机输送到电梯，皮带输送机的机头很容易堵塞，并且电梯机壳是否发粘（如图3所示）。图3提升机严重发粘。为了确保生产，定期在皮带头，气锁阀滑块和其他零件处清理空气炮，导致现场环境特别恶劣，吊装机容易卡住，料斗经常被刮碎，有时用于生产。不管提升机是否反转，都需要花费很长时间来处理故障，从而严重影响生产。在后期阶段，通过环境保护建造了温室，并重新设计了水渣运输方式。水渣通过传送带输送并进入螺旋输送机。水渣不再通过电梯和气闸阀，大大减少了设备故障。 （3）原始主集尘器的灰斗通过锤式瓣阀进入拉链。清洁集尘器时，拉链经常会被大量灰尘压碎，并且会严重灰化。尽管稍后将瓣阀调低，但给料机和拉链机不再有挤压现象，但给料机经常严重灰化，拉链机的链条严重磨损，装机功率大。后期将供料器改为双瓣阀，将拉链机改为。斜道大大减少了备件的消耗和电力消耗（减少了装机功率），每年平均节省近20万元。 （4）水泥原厂生产使用的是普通的滤袋，磨渣时含水量大，导致主收尘器滤袋的糊袋严重。通过选择丙烯酸滤袋，其耐化学性和耐水解性更好。收集灰尘袋的现象。 （5）JLMS-46。4立式磨粉机设计液压系统分为A组和B组，一组用作主动磨辊，一组用作辅助磨辊，在研磨水泥时，A组和B组同时加压约20％。 9兆帕
辅助磨辊被加压约1〜2 MPa，并且辅助磨辊用作材料稳定剂。 3结束语使用立式磨机可以研磨水泥和矿物粉，有效地提高了磨机的利用率，并为企业创造了最大的收益。作者单位：河北金宇鼎新水泥有限公司