楼梯模板计算规则(楼梯模板工程量计算例题)

楼梯模板计算实例

1，接缝不严格，是由于模板的间接接缝不严格，有缝隙，浇筑混凝土时发生混凝土渗漏，混凝土表面出现蜂窝状，孔眼和肋骨很严重。 3。原因分析（）样品不当或不正确，模板做得马虎，组装时接缝太大。 （）木制模板的安装时间过长，并且裂缝是由模板的收缩引起的。轴的测量和放置会产生误差。 （）木制模板粗糙且接缝不严格。 （）浇筑混凝土时，木模未事先浇水和润湿，导致其膨胀。 （）在梁柱交界处，接头尺寸不正确且未对齐。 3。预防措施（）旋转样品时要小心，并严格按照比例将每个零件制成详细的图纸。经过详细的审查，经过仔细的审查，向操作员进行仔细的解释，增强了工人的质量意识，并仔细地进行了模板和组装。 （）严格控制模板的水分含量，在生产过程中接头应牢固。 （）木制模板的安装周期不易过长。浇筑混凝土时，应先将木板浇水并弄湿，以使其扩展紧密的接缝。 （）梁柱交界处的支撑应牢固，接头应牢固，并且应纠正不对中的情况。 2。模板尚未清理干净，并且有以下现象：（）模板中存在木块，浮渣，碎石等建筑垃圾。移除模板后，混凝土中会出现缝隙，并且会有垃圾夹杂物。 （）模板中残留有木块，浮渣，碎石等建筑废料。脱模后，发现混凝土中有裂纹，并且有垃圾碎片。 2。原因分析：（）绑扎钢筋后，不要用压力水冲洗模板，在密封模具之前也不要清洗模板。 （）在壁柱的根部，梁柱接头的最下部没有清洁孔，或者无法清洁不正确的位置。 3。预防措施（）绑扎钢筋后，用高压水冲洗模板，以除去模具中的垃圾。 （）密封模具之前，请派人清洁模具中的垃圾。 （）清洁孔位于壁柱的根部和梁柱的接缝处。预留孔的尺寸为：清除模具中的垃圾后及时密封清洗口。三列模板（）吹模的缺陷和现象，导致横截面尺寸不正确，鼓胀，漏浆，混凝土松散或蜂窝状凹坑。 （）偏离，一行的列不在同一轴上。 （）柱体扭曲，并且梁柱接头处的偏差较大。 3。原因分析（）柱箍筋的间距太大或不牢固，钢筋骨架收缩，或木钉在混凝土压力作用下被拉出。 （）测量和放置轴不严重，未根据大样本图片安装和组装梁柱接头。 （）立柱支撑模具的行不沿线且找不到正方形，并且在不校正立柱模具的情况下移动了钢筋。 （）模板的两侧具有不同的弹性，并且没有进行模板柱箍和穿墙螺栓的设计。 1。注意事项（）在排支柱支撑之前，
找到支柱的位置。 （）必须在支柱支撑之前校正钢筋的位置。 （）支撑一列立柱时，应首先竖立两端的立柱模具。矫直并检查位置后，将顶部拉过一条长线，然后竖立中间的每个立柱模具。 （）根据色谱柱横截面的大小和高度，应在色谱柱模具外部每〜安装一个坚固的色谱柱箍，如有必要，应增加拉力螺栓以防止模具爆炸。 4。平板模板缺陷，平板中间偏斜现象；平板底部的混凝土表面不平坦； 2。原因分析（）模板龙骨的材料太小或距离太大，不能提供足够的刚度和强度。底部模具未根据设计或规格要求进行拱形，从而导致过度变形。 （）平板下方的支撑底部不牢固，在混凝土浇筑过程中载荷继续增加，支撑下沉，平板模具变形。 3。预防措施（）应通过模板设计计算确定现浇平板模板下的龙骨和拉杆，以确保足够的刚度和强度，并且支撑面应平坦。 （）支撑材料应具有足够的强度，并且正面，背面，左侧和右侧应牢固地相互固定以增加稳定性；如果支撑物被支撑在柔软的地面上，则应首先夯实地面，并铺设长垫子。为了增加支撑与地面的接触面，确保在混凝土的重量下不会发生下沉。 （）板模板应按要求拱起。 5。墙模板的缺陷和现象（）模具吹塑，倾斜变形，墙不垂直。 （）壁的厚度变化，并且壁的高度不均匀。 （）墙的根部消失，肋骨露出。模板的底部覆盖有混凝土和砂浆，因此很难卸下模具。 （）无法删除角模板。 2。原因分析（）模板制作不均匀，厚度不一致，相邻的两个墙模板拼接不紧密，不均匀，支撑力不强。没有使用拉力螺栓来承受混凝土在模板上的侧向压力，因此在浇筑混凝土时会吹塑模具。 （）模板之间的支撑方法不当，如仅水平支撑，当墙体振动混凝土时，墙体在混凝土侧压力的作用下向两侧挤压，墙体外被支撑，模板不容易倾斜房间中只有水平支撑，侧向压力使墙模板隆起，水平支撑推向墙模板，使模板凹陷，墙失去直线度。当用混凝土浇筑墙壁时，其侧向压力被推向墙壁，从而导致墙壁位置偏移更大。 （）角模未与墙板紧密拼接，水泥浆漏出，包裹了模板的下部。脱模时间太晚，并且模板和混凝土之间的结合力太大。 （）未涂布的脱模剂。 3。预防措施（）墙模板应组装且平坦，符合质量检验和评估标准。
模板的两侧都用连杆加强，以承受混凝土的侧向压力，以确保不炸模。在两个模板之间，应根据壁厚使用钢管或硬塑料支撑，以确保壁厚一致。 （）模板的表面应涂脱模剂。 （）外墙上提供的顶部支架应牢固可靠，并且支架的间距和位置应由模板设计确定。 6。在测量高程偏差和现象时，发现混凝土结构层的高程与预埋件和预留孔的高度与施工图的设计高程之间存在偏差。 2。原因分析（）地板上没有高程控制点或控制点太少，控制网络无法关闭；垂直模板的根未拉平。 （）模板顶部没有高程标记，或者构造不符合该标记。 （）高层建筑标高控制线的传递试验过多，累积误差太大。 （）埋入部件和预留孔没有牢固固定，在施工过程中没有注意施工方法。 （）楼梯台阶模板未考虑装饰层的厚度。 3。预防措施（）每层都应设有足够的高程控制点，并且垂直模板的根部应水平。 （）在模板的顶部设置高程标记，并应严格按照标记进行施工。 （）建筑楼层高程由第一层±高程控制。严禁逐层向上测量以防止累积误差。当建筑物高度超过时，应建立一条附加的高程控制线，并且每层不得少于一个高程测量点。 （）埋入零件和预留孔应在安装前与图纸进行比较。确认正确后，应将其准确地固定在设计位置。如有必要，应通过焊接或套管固定。当浇筑混凝土时，它们应沿着周围。分层均匀浇注，严禁冲击和振动嵌入式零件的模板。 （）安装楼梯台阶模板时，应考虑装饰层的厚度。 7。结构变形1。现象移除模具后，发现混凝土柱，梁和墙出现鼓胀，颈缩或翘曲。 3。原因分析（）支撑与and条之间的间距太大，模板的刚性差。 （）组装小型钢模，未按规定安装连接件，导致整体模板不良。 （）墙模板没有拉力螺栓，或者螺栓间距太大，螺栓规格太小。 （）垂直承重支架没有压实在基础土壤上，没有被压扁，并且没有排水措施，导致支架与基础的一部分下沉。 （）门窗开口之间的模具间支撑不牢固，并且在振动混凝土时很容易挤压模板。 （）梁和柱模板夹具之间的间距较大，或者模板未夹紧，或者拉力螺栓数量不足，因此局部模板无法承受混凝土振动时产生的侧向压力，从而导致局部模式爆炸。 （）混凝土浇筑的墙和柱过快，一次浇筑的高度过高，并且振动过大。
经过这些经验后，混凝土没有及时浇筑，日晒雨淋的表面长时间变形了。 3。预防措施（）在设计模板和支撑系统时，应充分考虑混凝土的自重，施工载荷和自满足性以及浇筑过程中产生的侧向压力，以确保模板和支撑具有足够的承载力，刚度和稳定性。 （）梁底部的支撑间距应能够确保在混凝土的重量和施工荷载作用下不会发生变形。如果支架的底部是泥土基础，则应首先小心地夯实，应设置排水沟，并铺设木质或钢制的长型材，以确保支架不会下沉。 （）组装小型钢模时，应按规定放置连接器，并应根据设计要求设置pur条和拉紧螺栓的间距和规格。 （）如果梁和柱的模板采用蛤lam，则应指定间距并夹紧模板，其宽度应比横截面尺寸稍小。 （）梁和墙模板的上部必须有临时支撑头，以确保浇筑混凝土时梁和墙的开口宽度。 （）浇筑混凝土时，应均匀对称而不切裂，严格控制浇筑高度，尤其是门窗开口模板的两侧，不仅要确保混凝土振动紧密，而且要防止过大的振动引起通过模板变形。 （）跨距不小于的现浇钢筋混凝土梁和楼板，应按设计要求将模板拱起；当设计无特殊要求时，应跨足拱高。 （）使用木制模板和胶合板模板时，通过验收后应及时浇筑混凝土，以防止木制模板因长期暴露于雨水和雨水而变形。 8。关节和现象不足。模板中的间接接缝不足且存在间隙。浇筑混凝土时，会发生灌浆，混凝土表面会出现蜂窝状现象，严重会出现孔洞和肋骨。 3。原因分析（）样品不正确或不正确，模板做得马虎，组装时接缝太大。 （）木制模板的安装时间过长，并且裂纹是由木制模具的收缩引起的。 （）木制模板粗糙且接缝不严格。 （）浇筑混凝土时，木模未事先浇水和润湿，导致其膨胀。 （）钢模板的变形无法及时修复。 （）钢模板的接缝措施不当。 （）在梁和柱的交界处，接缝的尺寸不准确且未对齐。 3。预防和控制措施（1）转动样品时要小心，严格按照比例将每个子项目的细节翻译成详细图纸，并做详细记录。经过审查和更正后，仔细向操作人员进行解释，增强他们的质量意识，并仔细制作模板和装配体。 （）严格控制木制模板的水分含量，并在生产过程中紧密连接。 （）木制模板的安装期限不应太长。浇筑混凝土时，应事先浇水并弄湿木制模板，以使紧密的接缝膨胀。 （）钢模板的变形，
应该及时修剪。 （）应控制钢模板之间的填缝措施，并且不得使用油毡，塑料布，水泥袋等填缝和堵漏。 （）梁和柱子的支撑应牢固支撑，接头应牢固（如有必要，在接缝之间应加双面胶带），并且应纠正不对中的情况。 9。脱模剂使用不当1。现象模板的表面涂有废机油会造成混凝土污染，或者未清洁模具残留物并刷过脱模剂，从而导致诸如混凝土上的点蚀之类的缺陷。表面。 3。原因分析（1）脱模后涂刷脱模剂而不清洗混凝土残渣。 （2）脱模剂涂层不均匀或缺失，或者涂层太厚。 （3）废油脱模剂的使用不仅污染了钢和混凝土，而且影响了混凝土的装饰质量。 3。预防措施（）拆除模具后，必须清除残留在模板上的混凝土残渣，然后再刷脱模剂。 （）严禁使用废机油作为脱模剂。选择脱模剂材料的原则应该是：方便脱模和装饰混凝土表面。选择的材料是肥皂液，滑石粉，石灰水及其混合液，以及各种特殊的化学脱模剂。 （）脱模剂的材料应混合均匀，涂抹均匀，并且不流动。通常，为了防止刷子泄漏，最好刷两次，以免太厚。 （）施加脱模剂后，应在短时间内浇筑混凝土以防止隔离层损坏。 10。模板尚未清理1。模板中残留的木块，浮渣和碎石的现象对建筑垃圾。脱模后，发现混凝土中有裂纹，并且有垃圾夹杂物。 2。原因分析（1）绑扎钢筋，未用压缩空气或高压水清洗模板位置。 （2）在密封模具之前不进行清洁。 （3）壁柱的根部和梁柱接头的最下部没有清洁孔，或者由于位置不当而无法清洁清洁位置。 3。预防措施（1）绑扎钢筋后，使用压缩空气或高压水清除模板中的垃圾。 （2）在密封模具之前，请派人清除模具中的垃圾。 （3）在壁柱和梁柱接头的根部不留清洁孔。保留孔的大小：清除模具中的垃圾后，应及时密封清洁开口。 11。封闭或垂直的模板没有排气孔和浇注孔1。现象由于封闭或垂直的模板没有排气孔，混凝土表面容易出现诸如气孔的缺陷。高立柱和高墙模板没有留下浇注孔，易于浇筑混凝土或空心现象。 2。原因分析（）墙体顶部大开口的底部模具中没有排气孔，在对称切割混凝土时容易产生气囊，导致混凝土不可靠。 （）高立柱和高墙的侧面模具没有浇孔，
容易分离或振动棒无法插入到位，从而导致不切实际的振动。 3。预防措施（）墙壁的大型预留开口（门，窗等）的底部应设有通风孔，以便在浇筑混凝土时能及时排出气泡，以防止产生气泡。确保混凝土密实浇注。 （）高柱和高墙（上方）的侧柱应设有浇筑孔，以利于混凝土浇筑和振动。 12。模板支撑的选择不当1。现象由于模板支撑系统的选择和支撑方法不当，结构混凝土在浇筑过程中会变形。 3。原因分析（）支撑是可选的且马虎的，没有安全检查，没有足够的承载力和刚度，浇筑混凝土后模板会变形。 （）支架稳定性差，没有保证措施，混凝土浇筑后支架本身不稳定，模板变形。 3。预防措施（）根据不同的结构类型和模板类型选择模板支持系统，以相互协调。使用时，应对支撑系统进行必要的验证和审查，尤其是支柱的间距应通过计算确定，以确保模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 （）如果木制支撑系统与木制模板配合使用，则必须将木制支撑钉牢牢地钉住，并且必须打结并绑紧。木柱脚下的木撑杆支撑系统由可拉出的木楔调节和固定。枕木堆砌法可用于固定钉子。 （）钢支撑系统的钢波纹和支撑布置应符合模板的设计要求，并能确保安全承受施工荷载。 （应紧密包装），并且应同时添加对角括号和剪刀括号。 （）支撑体的底座必须牢固可靠。将垂直支撑基座添加到土壤层后，应在支撑底部放置诸如钢或脚手架之类的硬质材料。 （）在多层或高层建筑中，应注意逐层增加支撑，并按层分配建筑荷载。横向支撑必须在顶部牢固，打结和加固可靠，如有必要，应将其打入地锚或预埋的铁片和混凝土中的短钢条作为支腿。 13。顶板模板的缺陷1。板中间偏斜的现象；平板底部的混凝土表面不平整；当使用木制模板时，横梁侧模板嵌入在横梁中并且不容易移除。 2。原因分析（）模板龙骨的材料太小或距离太大，无法提供足够的强度和刚度。底部模具未根据设计或规格要求进行拱形，从而导致底部过大。 （）平板下方的支撑底部不牢固，在混凝土浇筑过程中载荷继续增加，支撑下沉，平板模具变形。 （）底部模板不平坦，
（）将平板模板扩展到梁侧模板上，甚至稍微延伸到梁模板中。浇筑混凝土后，楼板模板吸收水分并膨胀，梁模板略微膨胀，导致边缘模板埋入混凝土中。 3。预防措施（）地板模板下的龙骨和系杆应通过模板设计计算确定，以确保有足够的强度和刚度，并且支撑面应平坦。 （）支撑材料应具有足够的强度，并且正面，背面，左侧和右侧应牢固地相互固定以增加稳定性；如果将支撑物支撑在软土地基上，则必须事先夯实地面，并且必须放置长垫片。为了增加支撑在地面上的接触表面，确保在混凝土的重量下不会发生沉降（应采取措施消除土壤潮湿后可能发生的沉降）。 （）木制模板模板和梁模板之间的连接，应将模板与侧模板的外部平齐放置，以避免将模板嵌入到梁混凝土中以便于拆除。 （）板模板应按要求拱起。将钢木模板混合时，必须嵌入间隙并保持水平。 14。墙模板的缺陷1。现象（）模具吹气，倾斜变形，墙不垂直。 （）壁的厚度变化，并且壁的高度不均匀。 （）墙的根部消失，肋骨露出。模板的底部覆盖有混凝土和砂浆，因此很难卸下模具。 （）无法删除角模板。 2。原因分析（）钢模板尚未预先设计，未绘制布置图；相邻的模板没有a条或间距太大，拉紧螺栓选择得太小或没有拧紧；墙根未设置导向壁，模板根不平坦，间隙过大。 （）模板制作不均匀，厚度不一致，相邻的两个墙模板没有紧密拼接不均匀，支撑不牢固。没有使用拉力螺栓来承受混凝土在模板上的侧向压力，因此浇筑时会吹塑模具。或由于选择而导致张紧螺栓的直径太小或间距太大而无法承受混凝土的压力并被拉断。 （）混凝土层太厚，振动不密集，模板承受过大的侧向压力，支撑变形。 （）角模未与墙模板紧密接合，水泥浆漏出，包裹模板的下口。脱模时间太晚，并且模板和混凝土之间的结合力太大。 （）未涂隔离剂，或涂漆后被雨淋冲走。 3。预防和控制措施（）墙模板应平整组装并符合质量检验和评估标准。 （）当有几堵混凝土墙时，除了顶部有长的连接木外，应使用剪刀相互支撑。 （）在墙体中间，应根据模板设计书准备拉力螺栓。模板的侧面用连杆加固，以承受混凝土的侧面压力，以确保模具不被炸（通常为ΦΦ螺栓）。
应根据壁厚使用钢管或硬质塑料支架，以确保壁厚一致。当有防水要求时，应使用与止水件焊接的螺栓。 （）每层混凝土的浇筑厚度应控制在施工规范的允许范围内。 （）模板的表面应涂脱模剂。 （）首先根据墙的厚度浇铸墙的根部，以支撑根部模板。模板的上部开口应使用扁钢密封。组装时，应处理钢模板上边缘的两个肋。使用形状卡固定间隙。 （）龙骨不宜使用钢梁。墙梁和墙顶部之间的连接处应设有扎带。外墙垃圾屋顶的支撑应牢固可靠。支架的间距和位置应由模板设计确定。十五轴位移现象当混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱和墙的实际位置与建筑物的轴位置偏移。 2。原因分析（）没有认真对待样品或技术说明不明确。模板组装完成后，组装失败。 （）轴的测量和放置误差。 （）在墙和柱模板的根部和顶部的无限位置度量或极限位置不牢固，并且未及时纠正偏差，从而导致累积误差。 （）支撑模板时，没有水平和垂直连接，也没有垂直垂直度控制措施。 （）模板的刚性差，没有水平横拉杆，或者水平横拉杆之间的距离太大。 （）浇筑混凝土时，材料切割不均匀且不对称，或者一次性浇筑的高度过高，这会导致侧向压力挤压模板。 （）螺栓，千斤顶和木楔的使用不当或松动会导致轴未对准。预防和控制措施（）严格按比例将每个分支和项目变成详细的图纸，并指示零件编号，轴位置，几何尺寸，截面形状，预留的孔，嵌入的零件等。向生产团队和操作员进行技术说明，作为模板生产和安装的基础。 （）在测量并释放了模板的轴之​​后，请一个专人进行技术审查和验收。 （）墙和柱模板的根部和前部必须提供可靠的限制措施，例如在现浇混凝土上使用预嵌入的短钢筋以固定钢支架以确保准确底部的位置。 （）在支撑模板时，应拉水平和垂直线，并应设置垂直垂直度控制线，以确保模板的准确水平和垂直位置。 （）根据混凝土结构的特点，对模板进行了专门设计，以确保模板及其支架具有足够的强度，刚度和稳定性。 （）在浇筑混凝土之前，请仔细检查并检查模板轴，支架，千斤顶和螺栓，并及时处理发现的问题。 （）浇筑混凝土时，应均匀对称地切割材料。
16。楼梯模板的缺陷和现象楼梯的一侧暴露于泥浆和麻木，底部不平坦。 2。原因分析（）楼梯的底部模具由钢模板制成。如果模块无法匹配，则使用木制模板将它们连接在一起。楼梯的侧面模具也由木制模板制成。容易形成松动的接缝并引起打浆。 （）底板的平整度偏差太大，支撑不可靠以及预防措施（）可以通过梯形部位的钢模板形成侧板，该模板通过厚薄钢板的点焊形成平板模具和槽钢。两侧板必须对称且不能在每个步骤中使用，侧板与楼梯训练板的形状卡相连。 （）底模应平整，接头应紧密，应符合施工规范要求。如果支撑杆太长和太细，则应通过剪切加固。 （）采用胶合板隔板模板时，楼梯支撑地板的木龙骨间距应为：支撑与侧向支撑之间的间距为：支撑木材的对角端由对角支撑支撑，下限为用一个楔子支撑，对角线支撑用拉杆相互支撑。将其拉紧，将外侧面板钉在龙骨的外侧，其高底与台阶孔对齐，并且台阶侧的底部面板上钉有小支撑，以确保踏步侧面板的稳定性。 【欢迎关注微信公众号：“建筑学校”，公众号：；您还可以每天了解建筑行业的新信息】