热镀锌和冷镀锌的区别(热镀锌和冷镀锌哪个更耐用)

冷镀和热镀的肉眼区别

准备热浸镀锌以进行涂装-在7至13的pH值下并不会太复杂，但是随着pH值变得更酸性（小于7）或更碱性（大于13），锌的腐蚀增加。当镀锌暴露于较低或较高的pH范围时，应将其涂漆。当美学很重要时，无论pH值如何，都应使用油漆。不幸的是，在对镀锌层进行喷涂时，可能会发生喷涂失败（照片1），但是通过适当的表面处理可以轻松防止喷涂失败。 在ph值7和13的情况下，单独镀锌可以提供出色的腐蚀防护，但是随着pH值变为酸性（小于7）或碱性（大于13），锌腐蚀将增加。当镀锌的涂料暴露于较低或较高的pH范围时，应进行喷涂。当外观很重要时，无论pH值如何都应涂漆。照片1-由于缺乏表面处理，油漆无法镀锌。 照片1-由于缺乏表面处理，典型的涂层失效。 表面处理是确保成功的涂层附着力和性能的关键。所需的准备程度取决于以下四个问题的答案：镀锌钝化了吗？ 镀锌是新的吗？ 镀锌部分风化了吗？

冷镀锌和热镀锌区分图

镀锌是否已老化？ 表面处理是确保涂层附着力和性能的关键。所需的加工程度取决于以下四个问题的答案：锌层是否被钝化？ 镀锌层是新的吗？ 镀锌层是否部分风化？ 镀锌层是否老化？钝化处理钝化是镀锌中通常使用的一种方法，可以减少在存储过程中镀锌零件上的白锈痕迹。不幸的是，镀锌零件的钝化处理（尤其是铬酸盐处理）会影响涂层的附着力。如果要对镀锌零件进行喷漆，应提前通知镀锌人员以取消钝化步骤。然而，实际情况通常是零件已被镀锌，但用户不知道是否已进行钝化处理。如有疑问，请测试表面。 SSPC-SP16中提供了一种合适的程序，“喷漆和未涂层的镀锌零件，不锈钢和有色金属表面的喷砂处理标准”。该标准的第4。3。3节规定如下：或通过以下步骤使用硫酸铜溶液检测其他钝化处理：1。确保表面没有任何可见的氧化或氧化副产物2。通过将2克硫酸铜晶体溶于100毫升去离子水中来制备溶液。 3。标记镀锌零件上的三个相邻区域，大约6。45平方厘米（1英寸2）。

冷镀锌和热镀锌差价

4。保持一个区域不变，用溶剂清洗第二个和第三个区域，然后用金刚砂纸彻底打磨第三个区域。 通过以下步骤可通过硫酸铜溶液检测是否使用过铬酸盐或其他钝化处理：1。确保表面上没有可见的氧化或氧化副产物。2。将2g硫酸铜晶体溶解在100ml去离子水制备溶液。 3。在镀锌零件的表面上标记3个相邻区域，每个区域约为6。45平方厘米（1平方英寸）。4。保留第一个区域而不进行任何处理，并用溶剂Area清洁第二个和第三个区域，并用砂纸彻底擦拭第三个区域。5。用滴管或移液管将硫酸铜溶液浸入棉签中，将其涂在所有三个区域中，或将溶液直接滴入三个区域中。如果所有三个区域都变黑立即，表面没有钝化。如果第一个区域在10秒内没有变黑，而第二个和第三个区域立即变黑，则表面可能没有钝化，可能是轻油。如果第一和第二区域在10秒内没有变黑，而第三区域立即变黑，则表示存在某种类型的钝化剂。如果所有3个区域立即变黑，则表面没有钝化。如果第一个区域在10秒内没有变黑，而第二个和第三个区域立即变黑，则表面没有被钝化，但是可能会出现轻微的油渍。如果第一和第二区域在10秒内未变黑，而第三区域立即变黑，则表明表面已钝化。 如果检测到钝化层，通常需要使用机械工具对其进行清洁，尽管稍后提到的某些蚀刻/清洁溶液也可以去除一些钝化层。如果使用蚀刻液，建议先在小区域内进行测试，然后执行上述测试以确定是否已去除钝化层。如果项目进度允许，在涂漆前已风化12至18个月的组件也应去除钝化层。

冷热镀锌管识别图片

新的和部分风化的镀锌层–如果镀锌层的寿命少于约48小时，则可以按原样进行涂层，但是如果在几天到大约一年之间风化（称为部分风化），则表面需要准备。通常用于准备镀锌的两种方法是用磷酸/去污剂混合物清洗/蚀刻和喷砂清理。新的和部分风化的镀锌涂层–如果镀锌时间少于约48小时，则可以直接涂漆，但是如果镀锌涂层已经风化几天至一年左右（称为部分风化），则表面处理为需要。镀锌零件常用的两种表面处理方法是喷砂和用磷酸/去污剂混合物清洁/蚀刻。 蚀刻清洗液用于表面清洁，表面变黑和粗糙化以获得适当的涂层附着力。将该溶液涂到表面上，通常用合成磨料磨碎，彻底冲洗并干燥。解决方案的类型可以在“大师画家协会（MPI）”认证的产品列表25“镀锌金属蚀刻清洗液”中找到。 （http://www。specifypaint。com/APL/paintinfo_APL_new/MpiNumber。asp？ID=）根据SSPC-SP16进行喷砂清理。以下重复了该标准中描述清洁裸露，未涂覆金属（镀锌）的几段内容的摘录。删节的句子针对表面上残留的任何涂料提出了标准，这不适用于本文。 2。1。1应对整个表面进行喷砂处理，以达到规定的清洁度，并在裸露的金属基板上产生致密且均匀的表面轮廓。表面上的峰谷应形成连续的图案，不留任何光滑，无轮廓的区域……2。1。2…如果采购文件中未指定表面轮廓，则所选的磨料应将清洁后的表面粗糙化至要求的程度。待涂涂料的产品数据表。根据SSPC-SP16进行清洁。以下是该标准的摘录，描述了清理裸露的未上漆金属（镀锌）。缩写部分是关于表面残留涂料的标准，不适用于此文章，因此省略。 2。1不用放大观察时，用沙扫清洁过的有色金属表面应该没有任何可见的油，油脂，污垢，灰尘，金属氧化物（腐蚀产物）和其他异物。。。裸金属基板的表面粗糙度应大于19微米（0。75百万）。 2。1。1应该对整个表面进行喷砂处理，以达到规定的表面清洁度，并在裸露的金属基材上形成致密且均匀的表面粗糙度。表面的峰谷应形成连续的线条，不留任何光滑，不粗糙的区域。。。

热浸锌与热镀锌的区别

2。1。2 。。。如果采购文件中未指定表面粗糙度，附录（A9。2）警告，在存在水分的情况下，制备后表面上会迅速形成氧化锌，因此应保持干燥并尽快涂漆。相同的建议也适用于镀锌时，在钢的表面温度和露点温度之间的最低温度差为3°C（5°F）（钢温度是两者中的较高者）。白色锈斑，因为喷砂白色锈斑所需的“停留时间”可能会损坏镀锌层。其他方法在非强制性附录中进行了讨论。附录A3表示可以用尼龙刷和水，或用醋酸或柠檬酸的稀溶液，柠檬汁或白醋除去储存期间产生的白色锈斑，然后用大量水冲洗。 附录A8。1指出，为了降低锌层受损的风险，喷砂清理使用相对较低的喷嘴压力（A8。2）和较软的磨料，莫氏硬度为5或更低（A8。1。1） 。 附录A9建议在喷砂清理之前和之后测量镀锌层的厚度，以确保其满足所需的膜厚。有关厚度的要求，请参见采购文档或ASTM A123“钢铁产品的镀锌（热浸镀锌）标准规范”或ASTM A153 / 153M“钢铁硬件的镀锌（热浸镀锌）规范”。 附录（A9。2）警告说，在潮湿条件下，喷砂后表面会迅速形成氧化锌，因此应保持干燥并尽快上漆。与钢结构相同的表面处理，老化镀锌–镀锌经过12到18个月的耐候性后，表面会被氧化，通常可以单独通过压力清洗进行涂装。关键是清除表面的污垢和碎屑以及锌盐，并确认表面变钝（照片2）。 镀锌层的老化–镀锌层经过12到18个月的风化后，表面会被氧化，通常只需要高压清洁即可准备上漆。关键是清除表面污垢，锌渣和锌盐，并确认表面变黑（图2）。 图片2 –镀锌层的外表面已经风化，在高压清洗去除盐分后很可能会涂上油漆，但请注意，保护区内的氧化层不足，且无可见的亮花（红色箭头）。应使用测试贴片来确定粘附力是否足够，而不会使表面变粗糙和变钝。 图2-镀锌层的外表面已风化，可以在高压清洁后施涂以去除盐分。但是，请注意，保护区域中的氧化物并不多（红色箭头），并且有明亮的金属锌。您应该在此区域进行测试。

热镀锌与冷镀锌图片

根据钢的情况，以旋转的尖端3，000 psi为宜，但是最好在清洁后对涂层进行测试，并检查附着力以确保牢固。如果对涂层的附着力有任何疑问，则应使用上述部分风化镀锌的方法（蚀刻清洁剂或SP-16喷砂清理）。 根据钢的经验（表面高压冲洗），旋转喷嘴的压力为3000 psi（约20 MPa），这是足够的，但最好在高压冲洗后在较小的区域测试涂料锌层的表面并检查附着力以确保合规性。如果对涂层的粘附性有疑问，应使用上述针对部分风化的镀锌层的表面处理方法之一（蚀刻清洁液或SP-16喷砂处理）。ASTM D6386，制备涂锌（热浸镀锌）钢铁产品和五金表面的标准规范ASTM D7396，制备新的连续涂锌（镀锌）钢铁表面的标准指南–镀锌过程中的大多数涂层故障是由于涂层与镀锌层的附着力差所致。附着力差通常是由于光滑镀锌层的粗糙度不足，涂层下存在大量锌盐或钝化处理抑制了涂层附着力而引起的。在喷涂前经过适当的表面处理后，涂层将很好地粘附到镀锌层上，并改善镀锌层的美观性和耐腐蚀性。本文介绍了几种常用的镀锌层表面处理方法。其他方法在以下标准中进行了说明：ASTM D6386，镀锌（热浸镀锌）钢产品和五金件表面涂装前的标准规范ASTM D7396，连续镀锌钢表面处理的新标准指南原始作者介绍：ken Trimber，KTA-Tator总裁，SSPC表面处理委员会和SSPC视觉标准委员会主席，SSPC标准审查委员会和ASTM DO1成员，负责制定，审查和批准与本标准中所述类似的标准文章。作者电子邮件地址ktrimber@kta。com