型钢理论重量表(h型钢理论重量表规格表)

h型钢理论重量表表格

节能器的设计和布局特点，节能器布置在双烟道的下部，节能器串联布置，并与烟气进行逆流换热。省煤器使用翅片管，供水很经济。加热器的入口集管分别提供给前和后节能器入口集管。在由水平翅片省煤器加热后，它们进入悬挂管。进口集管由一排用于悬挂尾烟道的悬挂管向上形成。卧式过热器和卧式再热器。从每个集管上抽一个悬挂管。悬挂管的出口集管只有两端与两个下降管相连。下降管将水供应到水冷壁下方的集管，并且两套省煤器的第一排均配有梳状抗磨盖。两组节能器管组以及烟道的前后壁以及两侧的壁均装有烟道气阻气板。在吹灰器的工作范围内，省煤器管上装有防止吹出的保护板。省煤器的结构布局省煤器使用双肋管。肋间的节距全部为，基管规格为φ×，材质为；肋尺寸为××，材质为酸洗碳钢板。翅片节热器的优缺点：显着增加了热交换面积（〜倍），节热器的体积减小，消耗品减少；缺点：含灰气流中的灰分堆积更为严重。安装有效的吹灰设备；空气预热器的作用是，使用温度远低于给水温度的空气来冷却烟气，回收烟气热量，从而可以进一步降低烟气温度并减少烟气的热损失。试验和理论计算表明，每降低排气温度℃可使锅炉的效率提高约100％。在送入炉中的空气温度升高之后，可以改善或增强燃烧，以确保在低负荷下点火的稳定性。热试验表明：助燃空气的温度每升高℃，炉子的理论燃烧温度就可升高℃至℃。送入炉中的热空气的温度升高，这增加了平均火焰温度，从而增强了炉中的辐射热传递。满足蒸发和吸热的相同条件，可减少水冷壁管的受热面，并可节省金属消耗；热风也可以在粉末系统中用作干燥剂。旋转式空气预热器的优点：外形小，重量轻；传热元件允许更大的磨损，尤其适用于大容量锅炉。缺点是：漏风大，结构复杂。根据煤质和灰分的分析计算结果，选择传热元件的板式，材料和厚度。空气预热器的结构和尺寸取决于锅炉的类型，粉碎系统的形式以及锅炉主要辅助设备的参数。锅炉三仓预热器，容克三仓预热器的结构特点，主轴垂直布置；
预热器转子采用模块化结构，所有储热元件均制成较小的组件，并分成几个扇形箱用于维护和更换。更换低温部分加热元件时，它不会影响其他加热元件。 1.采用先进的径向-轴向和旁路密封系统，密封周长短。径向密封件应由扇形板和径向密封片组成，轴向密封件由轴向密封装置和轴向密封片组成，旁通密封件由旁通密封片和型钢组成。预热器的径向密封和轴向密封均采用先进的双密封结构，即在运行过程中，确保两个密封片同时起作用，有效地减少了漏气。 “双重密封结构”包括轴向双重密封和径向双重密封。 “双重密封结构”用°的密封板密封扇形筒仓，以确保至少两个密封片与密封板形成两个密封。与单密封件相比，减小了密封板两侧之间的压力差，并减少了直接漏气。 1.空气预热器通过密封控制系统跟踪转子的热变形，从而使热扇形扇形板和转子的径向密封之间的间隙始终保持在运行期间的冷态设定值之内。控制系统由传感器，执行器，转子失速警报和自动密封间隙控制设备组成。 ，电驱动装置使用两个独立的供电电动机。主驱动马达使用工厂电源，辅助驱动马达使用安全电源。一旦工厂电源出现故障，安全电源就会主动连接到辅助驱动电机，以保持预热器的低速旋转。主副驱动电机链条保护。 3,导向轴承采用双列向心球面滚子轴承，推力轴承采用推力向心球面滚子轴承。两个轴承都用油浴润滑。导向和推力轴承使用两种类型的稀油站设备。导向轴承稀油站采用双泵结构，止推轴承稀油站采用单泵结构。两组装置的结构基本相同，由三螺杆油泵装置组成。冷却水为一般工业用水，泵热敏开关的启动温度为℃，泵的停止温度为℃，超温报警温度为℃。为了控制冷端的低温腐蚀，请使用煤灰分析程序选择合适的板类型和传热元件的材料。 1.设置吹灰器，并选择合适的吹灰介质进行吹灰，以减少在传热元件上形成灰尘。 1.安装水清洁装置以清除积聚的灰尘。 1.通过安装加热器或使用热空气再循环来提高冷端的平均壁温。 ，提供冷端平均壁温的最佳经济运行曲线，
引入主要调节规律和系统间隙调节的原理，是为了提高系统间隙调节的稳定性，防止执行机构因干扰而频繁动作。调整法则增加了调整的滞后开始功能。当循环状态从“正常”变为“大”或“小”时，不会立即调整第一个周期，如果第二个设备的状态返回到“正常”，则等待第二个设备的状态。第一循环的“大”或“小”状态是由干扰引起的，如果第二循环器的状态与第一循环的状态一致，则根据相应的规律进行调整。这样做可以有效地防止干扰，并且不会降低调整的响应速度。由于避免了因干扰而引起的执行器频繁动作，提高了系统调节的稳定性，减少了机械机构的磨损，延长了机构的使用寿命，这也是新的重要改进。系统。 1.系统过电流调整的原理。当预热器主电机的电流由于扇形板和转子之间的摩擦而增加并达到过电流调节的设定值（通常大于正常工作值安培）时，持续时间超过系统将自动增加预热器上的所有扇形板，直到电流返回到设定值以下，然后延迟提升停止，等待预热器旋转超过一周（时间）。在某个点内，如果存在某个点，电流大于设定值，则继续升高扇形板；否则，继续进行下一个调整。在第二步调整后，保持编号和扇形板的位置不变，然后将编号的扇形板自动放置，因为此时间隙测量值大于给定值，因此当将第一个扇形板调整为正常状态时，扇形板会自动降低。此后，如果在随后的放置中没有二次过电流，则可以确定转子电流的增加不是由转子电流引起的。第一扇板。系统将按顺序自动降低第二扇形板和第三扇形板。如果在降下板时发生二次过电流，则可以判断为扇形板引起了主电动机的过电流。处理方法不是简单地提到上限，而是要提高上限，等待电流正常，然后延迟提升停止（对应），然后将实际测量值用作新的给定值，以便扇形板将处于新的合适位置。系统增加此功能后，不仅可以提高系统的安全性，还可以最大程度地减少预热器的漏风，使系统达到最佳的控制效果。空气预热器着火（二次燃烧），现象空气预热器的入口和出口处的空气温度升高，废气温度升高，烟压异常，氧气量变少；空气预热器火灾检测装置发出警报。
轴承和轴承座的温度升高，严重时会发生卡死。初级和次级热空气温度升高。当炉内压力波动时，引风机的动叶片自动打开，引风机的电流上升。当在再热器侧发生再燃烧时，再热蒸汽的温度异常升高，并且烟气挡板自动关闭。当在过热器侧发生再燃烧时，通过入口的蒸汽温度升高，并且喷射的水量增加。 1.在锅炉启动（停机）期间，煤和油的共燃时间过长，导致燃料积聚在空气预热器的尾部和波片的受热面上。锅炉加油期间油枪雾化不良。锅炉的低负荷运行时间太长，以致可燃物积聚在尾烟道中。煤粉太粗或燃烧调整不当，以致未燃烧的煤粉进入锅炉烟道。吹灰器故障，长期运行异常。 ，处理：当空气预热器入口处的烟气温度异常升高时，应分析原因并采取相应的调整措施。同时，应将烟灰和空气预热器的受热面吹灰。如果在无效处理后空气预热器出口的烟气温度升高到℃，则报告值很长，炉子将被视为紧急停机。停止加热炉后，停止感应炉和鼓风机。严格禁止炉通风，并紧紧盖住火侧挡风板。放入相应的吹灰器扑灭大火。当空气预热器严重燃烧时，请用水冲洗以进行灭火。在灭火器中，保持空气预热器运行。严禁打开空气预热器的人孔门进行观察。确认火已被扑灭。收到长命令后，进行通风并吹扫以准备恢复。当吹灰装置无法将其清除时，必须清洁由清洁装置沉积在容克空气预热器受热表面上的灰烬。空气预热器配有固定的清洁水管，一根在热端烟气入口，一根在冷端烟气出口。清洗水管的喷嘴尺寸和安装位置应确保清洗水均匀地分布在加热表面上。空气预热器的水清洁应在设备关闭时进行，以便可以定期检查被加热的表面以确定清洁效果以及何时清洁。