无粘结预应力_无粘结预应力施工

用于混凝土预制件的多功能塔式起重机基础是在中国成功开发的新型塔式起重机基础。其组件采用高强度预应力柔性连接技术，并已获得十多项国家专利技术。使用预制混凝土组装多功能塔式起重机基础可以节省人工，时间，能源，土地和环境保护。它是本世纪建筑施工的绿色产物，有利于建设资源节约型和环境友好型社会，完全符合国家节能减排建设政策具有很高的经济，社会和社会效益。环境效益。 1.组成组成预制混凝土组件的多功能塔式起重机的基础适用于额定起重力矩·，··型塔式起重机。该塔式起重机的基础由

个（中间件），个（过渡件）件，个（边缘件）件，总件数，总重和每个对重的总重组成。下表显示了具有不同额定起升力矩的塔基础组件和钢绞线的配置：组件根据设计要求组装后，水平连接全部由无粘结预应力钢绞线制成。每个连接表面均设有可抗剪的抗剪切凹凸部。基础连接到塔式起重机，并根据塔式起重机底架的螺栓连接位置通过地脚螺栓连接到基础。 2.塔式起重机基础的技术参数和额定起重力矩小于或等于塔基础天然土垫层的平面尺寸为×，垫层的厚度为，混凝土强度等级为，回填为×，垫层厚度为，中间为Ф间距×双层双向网，混凝土强度等级为表面光滑度≤；在将回填土用作垫层之前，必须使用（类型）挖掘机将其压实，并且碎石可以在两个方向上来回滚动；天然土壤基础的承载力特征值必须≥；地基的承载力必须≥基础的承载力必须≥；钢绞线的额定起重力矩的单拉力值≥·塔式起重机；额定起升力矩小于·塔式起重机；单个地脚螺栓的拧紧扭矩大于或等于塔式起重机说明的要求；独立固定式塔吊基础的最大起升高度为米，附件类型的最大起升高度为米。安装距离符合规格要求。 3.安装计划和基础承载力的确定：阅读调查报告并确定已组装基础的水平。 ，基坑开挖：按技术要求开挖基坑：在自然地面上开挖基坑，基坑底部尺寸为×；开挖深度≥，如果有深基坑作为支护处理，则压实基坑：打开基坑开挖后，应加固基坑，正常夯实两次，并在周围再次夯实。通常要求以下地基的承载力≥。如果无法达到基础的承载力，则必须对其进行处理，检查并接受监督。 ，吊装准备：人员，工具，工具和材料的准备：人员：技术员姓名，

水泥。液位计检查普通混凝土垫层的平整度和沙垫的厚度。清理每个组件的垂直连接表面，不带任何附件，清理钢绞线的防剪部件和水平连接管，以确保管子畅通无阻，并涂上防剪部件的凹凸部分和黄油。 ，就位吊装：吊装中心件：基础中心件位于基础坑斜面的中心，在安装过程中要特别注意不要损坏砂垫。确保其他组件的高度差和平面度符合设计要求。吊装过渡件和末端件：根据平面位置依次按下。 。检查，涂黄油并放到位。提起提升的组件，使其接近已安装的组件，使提升的抗剪力块的凸块与已安装的凹块对齐，稳定组件，并使用撬棍支撑组件的下部并对齐中心线。将防剪片的突出片插入凹槽中，以使提升片和就位片之间的距离更小。质量要求：组件间隙：≤。组件之间的高度差≤，钢绞线张紧：张紧之前的准备工作：机器准备：基坑，配线架（电源），张紧机，油泵，刀，胶带，水平仪等的电源。材料和配件：配备根据需要使用挤压的钢绞线，锚，钢衬板和油脂。检查组件的垂直连接表面之间的间隙中是否有碎屑，如果有，请清除。检查每个组件的中心位置是否在轴上。如果有任何偏差，请使用撬棍将其推入。穿钢绞线。将承压板粘贴到张紧端和固定端的孔中，一根一根地穿过钢绞线，然后切断裸露的钢绞线管，以便在张紧端使用。连接油泵的电源，开始试运行，并检查千斤顶是否工作正常。水平关闭组件：空拉，无工作锚固夹，使千斤顶紧靠轴承板，平千斤顶，启动油泵，千斤顶工作，使钢绞线张紧力将组件关闭到垂直表面之间组件之间没有空隙，然后退出。正式张紧钢绞线：根据设计的预应力值，严格控制油泵压力表的读数。首先，钢绞线的张力稍大。逐渐将张力减小到标准值，以使每根钢绞线的力保持一致。张紧后，重新检查钢绞线的力是否相同。质量要求：压力表读数差：≤。组件之间的高度差≤再次检查基础表面的水平度。如果存在高度差，请使用高强度干水泥砂浆将其调平。基础表面的高度差要求小于水平面。四，成品保护，在高压钢板上涂黄油。 ，将切断的管子放在钢绞线的裸露部分上，并在其末端涂上油脂。 ，在受拉端两端的钢绞线范围内使用砌体墙。
防止浸湿粉底。 ，定期检查塔式起重机的垂直偏差，如果超过‰，应及时通知并处理。 ，定期检查塔式起重机和基础的地脚螺栓，如果松动，请重新拧紧。在裸露的金属部件上涂黄油或防锈漆。 5.其他要求，裸露的钢绞线用×砖墙保护。 ，塔基周围应有良好的排水措施，并且基层不应被积水浸湿。 6.安全警告，未经处理的回填土不得安装基础。 ，请勿在地基外缘数米之内用积累的水浸泡地基。 ，严禁超载或举升，违反规定，否则后果自负。 ，应定期检查塔式起重机安全装置，因为塔式起重机安全装置发生故障，后果自负。七，安装过程图