cfg桩检测规范_cfg桩检测规范要求

桩是英文的缩写，意思是水泥和粉煤灰碎石桩。它是将砾石，碎石，沙子和粉煤灰与水泥和水混合制成的具有一定强度的可变强度桩。 。桩是一种低强度混凝土桩，可以充分利用桩间土的承载力的共同作用，并将荷载传递到深层基础上。具有良好的技术性能和经济效益。桩基处理包括桩身，桩帽（板），垫层：桩+帽+垫层：试验桩试验桩为下一步的软土地基处理工程建设提供技术依据，包括：主要设备的适用性，配套设备的型号和数量；首先根据地质条件选择合理的施工工艺和施工顺序，确定施工控制参数和工艺时间，并配备相关人员进行试车。处理后桩身和单桩的质量承载力或基础承载力是否满足设计要求等。选择的水泥，粉煤灰，碎石及掺合料等原材料应符合规定。原材料质量验收的要求和相关标准，并应按要求进行抽查。根据设计要求进行室内混合比测试，并选择合适的混合比。施工技术根据施工技术的不同，桩的施工可以分为“七个部分”，以组织流动施工。它们是：施工准备区，测量和放样区，桩基施工区，桩间除土区，桩头环切割区，桩基检查区，桩帽施工区。 ，施工准备区清除了路基区域内原始的地表植被，挖出了树木的根部，在一些地形起伏且水平坡度明显的地区。确定桩顶高程后，根据设计要求，将基层建设为路拱，并应设置临时排水沟，以确保排水顺畅而无积水。 ，平整场地检查，拆除和保护施工现场的上方和地下管线。 ，进行建筑放样时，请使用直径钢钻在桩位上垂直钻一个深孔，将石灰水或石灰粉倒入孔中，并在孔中插入标记。可以使用一次性木筷子和竹筷子来方便地掩埋后堆放。 ，钻机安装到位后，打桩机将双向铅锤悬挂。旁站人员通过测量铅锤与钻杆上下两端之间的相对距离来确定机身的垂直度偏差是否满足规格或设计要求，以确保桩的垂直度。不大于。桩位置控制：在建造每个桩之前，通过测量相邻的垂直和水平桩位置的长度，确定桩机是否与桩心对齐。在施工每根桩之前，边站工作人员应检查桩机上钻桩的位置和钻杆的垂直度，并在达到要求后才能开始钻孔。开始钻孔时，关闭钻孔阀，
启动电动机进行钻孔，一般先缓慢然后快速，以减少钻杆的摇摆，同时还要检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在打孔的过程中，如果钻杆摇动或打孔困难，应放慢钻进，并及时检查钻杆的垂直度和打桩位置，否则容易引起偏斜以及钻孔的位移，甚至损坏钻杆和钻具。桩长控制：在桩机的主体上做清晰的长度标记。为了便于夜间施工控制，需要在其上标记反光材料；商标的最小标记通常为或；根据钻机塔架上的镜头标记，该孔将达到设计标高。钻探渣应及时转移到指定地点。 ，将管桩倒入并拉到设计标高后，停止钻孔并开始泵送混合物。当钻杆的芯管充满混合物时，开始拉动钻杆。严格禁止先拉管再泵送物料。桩的起升速度应控制在〜左右，桩的形成过程应连续进行，必须避免因材料供应问题而导致停机。 ，在移动机器之前，清洁并确定下一个桩的桩位置，以确保桩位置的准确性。如有必要，在移动机器后清洁钻杆和钻头。 ，拆下所有桩头后，取下桩头并挖出桩长内的桩身土。铺设分级的碎石垫层（垫层）。 ，在桩基检查和施工过程中要注意检查泵管的密封状况，以防漏水。应紧密协调孔的形成和泵送，以免在灌注桩时停顿。禁止在堆积区域内行走和扰乱重型机械，以防止损坏桩头并导致桩顶混凝土不形成。在保护桩长度范围内的桩之间的土壤开挖必须手动或通过小型机械进行。严禁使用大型机器直接挖掘。拆除桩头应手动完成。使用三个钢钻以一定角度同时凿入，直到其破裂。用小钻子进行修理，严禁有倾斜的裂缝。 ，养护和强度测试在混凝土浇筑过程中，为每种混合物制作一组测试块（不少于一块），每天不少于一组。注意维护并送到实验室进行强度测试。桩基检查1：桩基检查（1）静载荷试验静载荷试验是一种现场检测方法，它逐步模拟建筑物的实际载荷，并在以下情况下同时观察基础的相应变形：现场条件。试验采用缓慢持续荷载法。测试反应装置采用配重平台装置，其重量不小于预定最大测试负荷的倍数。在测试前应将砝码添加一次，并均匀且稳定地放置在平台上。试验加载装置采用液压千斤顶，最大加载值不小于设计要求压力值。加载是分阶段进行的，每个加载是最大加载，
卸载时，将每个级别的卸载量取为逐步加载和卸载相同量的阶段加载的倍数。 （2）桩身完整性的低应变动力测试和桩混凝土质量检测在低应变动力测试方法中采用反射波法。基本原理是：将瞬时冲击力施加到桩顶时，弹性波向下传播到桩体，并且在其传播过程中遇到桩底界面或桩之间的缺陷界面时（即桩直径的变化，由于介质不均匀，断裂等引起的桩身缺陷界面），反射波将不可避免地沿桩身反射回桩顶，其冲击信号和时程曲线每个接口的反射信号由安装在桩顶的传感器检测。通过分析测量曲线，可以从反射波的相位特性判断桩的完整性。 2.质量控制，严格遵守并执行国家有关行业的检验和计量规范，程序和：工程检验过程中的质量管理体系要求和标准，并坚持“质量第一，科学管理，优质服务，不断创新”的方针是将整个检验过程作为一个系统工程，实施全面质量管理，确保检验工作的科学性，准确性和公正性。确保检查工作合格，并努力追求卓越的质量目标。 ，对检验过程的每个环节和质量要素进行有效的质量控制，以确保检验质量符合规定要求。在房间中检查并接受了原始测试数据后，生产部门负责人应批准撤回现场。 ，谨慎对待测试报告和结论，明确结论，防止对测试结果的误判。 ，根据“质量管理手册”对所有被检查的仪器进行验证，校准和检查。 ，测试结果不受行政，经济等因素的影响。 3.安全生产和文明测试。在整个测试过程中，应始终贯彻“以人为本，安全第一”的原则。 ，符合公司的安全规定。 ，在施工现场采取各种安全措施。 ，杜绝各种人身和仪器事故。 ，一旦发生安全事故，应立即向有关部门报告并及时处理。 4.测试分析和结果。低应变检查桩的施工质量按以下分类：是否存在影响桩基础使用的缺陷，例如断桩，缩颈，混凝土偏析等；混凝土的整体波速。基于低应变桩的静载荷试验结果和完整性试验结果，通过分析研究得出每组试验复合地基承载力的特征值。当每个测试点满足不超过平均值的范围时，平均值是复合地基承载力的特征值。施工期常见质量问题分析及控制措施
混凝土不能沿着输送通道移动，这称为管道堵塞。管道堵塞是在长螺旋钻孔的管道中泵送桩以与混合材料形成桩的过程中遇到的常见问题。几乎在每个建筑工地都出现这种类型的问题。它直接影响工程的施工进度，造成材料浪费，增加了施工人员的劳动强度。如果故障排除不彻底，则混合的桩混合物将失水或变硬，这将再次增加管道堵塞的可能性，这将给施工带来更大的困难。如果处理不当，还可能导致碎桩并引起工程质量事故。分析管道堵塞的原因对制定预防措施具有重要的现实意义。根据现场经验，造成混凝土管堵塞的常见原因主要有以下几个方面：混凝土的抽速与钻孔速度不协调。当钻孔速度远低于混凝土泵送量时，钻头阀出口的阻力将增加。杆中和输送管道上的混凝土输送压力增加。在泵送压力的作用下，混凝土易于渗出偏析。对于失去水和泥浆后的沙子和砾石，管或钻杆芯的管接头，弯头和粗糙表面会阻碍其传输，并迅速挤压和压实，导致管道堵塞。克服钻井速度与混凝土泵送量不协调匹配所引起的管道堵塞的措施，是在钻井速度与混凝土泵送量之间实现动态平衡，即达到钻头相对位置的动态平衡。钻头和桩孔中的混凝土表面图，也就是说，对于一米高的桩，等体积混凝土的泵送时间应等于钻杆提起米所需的提起时间。结合施工机理，不难得出以下公式：钻进速度和过程中的抽水量通常可以调节。首先定义一个变量，然后根据公式或公式，通过简单的数学运算，即可找到另一个与之匹配和匹配的变量，从而实现了对上述余额的动态控制。其次，我们必须把握起钻的时机。当钻头进入土壤层的预定高度时，停止钻孔并开始泵送混凝土。在输送管和钻杆芯管内注满混凝土后，应及时吊起钻头。在钻头处挤出水泥浆还会在钻杆处产生干燥而坚硬的混凝土塞，从而造成管道堵塞。管道接头没有紧密密封和泄漏。管道中混凝土的输送取决于泵送压力，而泵送压力取决于其中的液相物质。如果管道的接头没有紧密密封，则水或泥浆将泄漏，这将导致混凝土流失水和泥浆，这将增加运输阻力并导致管道阻塞。因此，有必要在施工前和施工中的任何时候检查管道连接处的密封状况，及时解决问题。
当螺旋桨叶片的剪切液化在饱和的沙子或淤泥层中形成超孔隙水压力时，泥浆和沙子将通过阀门接触间隙进入钻头，形成一定厚度的砂塞，从而阻止了混凝土正常掉落，造成管子堵塞。一些钻孔阀的长度和打开角度设计不合理。据说不能将阀打开到正常位置，这也是各种管道的原因之一。一些钻孔阀不灵活，并且摩擦阻力太大。将混凝土泵入钻杆后，由于低压无法打开压力，这会导致管道堵塞。因此，在购买钻头时，请检查钻头阀的密封性，挠性和阀长以及开度的合理性。目前，在长螺旋钻孔管中抽桩形成桩的过程中使用的钻头根据其阀的设置和打开方向分为两种。一个用于侧面开口，另一个用于底部开口。前者在钻头的两侧设计有两个抛物线形阀门。在钻孔过程中，两个阀均关闭，以防止泥土和沙子进入钻杆并造成钻杆阻塞。当泵送的混凝土到达钻头的底部时，两个阀打开，从而将混凝土倒入孔中。后者是将钻头阀和钻尖集成在一起，在钻进时将其密封，而在提升钻头时，在混凝土的挤压下该阀向下打开。与侧开式钻机相比，底开式钻机的特点是阀门位于钻头的底部，避免了侧向挤压钻头使其无法打开的缺点。当施工地层为饱和粉末或沙子时，如果使用侧阀位，则阀的外部不仅会承受土壤的侧向压力，还会承受多余的孔隙水的侧向压力。当阀门内部的混凝土侧压力小于阀门外部的压力时。此时，阀门将不会打开并且管道将被阻塞。遇到这种构造时，应使用底部开口钻头。弯头排气阀无法正常打开。在泵送之前和期间，管道充满空气。为了排出空气，在导向弯头和内腔管的连接处设置有排气阀，以在混凝土输送过程中排出管中的空气。当排气阀被混凝土损坏或阻塞时，由于其无法正常工作，该管道将被阻塞。输送泵的工作参数调整不当。以混凝土输送泵的型号为例。通常，可以调节泵压力，并且可以达到混凝土出口的泵压。如果将输送泵液压系统的压力调节得过低，则会导致管道堵塞。此外，更换阀门上的零件磨损和泄放，液压元件失效，压力不符合要求，太大或太小都会造成管道阻塞。混凝土原料选择不当和混凝土配合比不正确选择混凝土原料的实验表明，粗骨料粒径太大，容易堵塞管道，但粒径太小，混凝土强度高低。结合施工经验，建议将卵石用作混合物中的粗骨料时，
使用碎石时，最大粒径为。水泥应具有良好的保水性能，以使混凝土在泵送过程中不易渗出。桩混凝土的强度等级一般为〜，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥即可满足要求。通常选择水泥强度等级。如果用高级水泥制备，则水泥用量会减少，影响其可加工性和致密性，并且很容易堵塞管道。混凝土配合比选择不当正确选择混凝土原料后，混凝土配合比是否合适非常重要。通常，混凝土使用不当会导致管道堵塞。主要原因是水泥用量少，砂率不合适。造成这种现象的主要原因是实验室给定的混合比不合理，或者原料计量不准确，没有按照正确的混合比配制混凝土。因此，按适当的配合比配制混凝土是保证混凝土顺利运输的重要环节之一。混凝土坍落度控制不当在桩基施工中，混凝土坍落度过小或过大都会造成混凝土泵送困难和管道堵塞。混凝土的输送阻力随着坍落度的降低而增加，因此如果坍落度太小，则混合物的可泵送性可能会显着降低，也就是说，泵送不容易。并不是坍落度越大，泵送就越容易，因为过量的坍落度会导致混合物渗出或分离。水漂浮在混凝土输送管的顶部。在泵压力的作用下，水首先流动，骨料和砂浆分离。 ，粗骨料彼此接触，摩擦力增加，导致管道堵塞。根据工程实践，长螺旋钻孔管中泵送桩混凝土的坍落度应控制在〜。在饱和粉砂和细砂施工过程中经常会遇到这种情况。桩的建造完成后，在附近建造另一个桩的过程中，在钻探钻孔工具时，发现桩的顶部突然下沉，桩的顶部掉落了几厘米甚至更长。 。将新打入的桩倒入混凝土桩时，被打桩的桩顶会上升，有时还会上升到原来的桩顶高度。两桩之间的这种连接现象称为窜动。如果没有及时发现窜孔，采取了不适当的措施，很容易使桩顶高程低于设计高程，使桩身出现泥浆等质量问题。通过观察发现，打入桩的桩顶下沉大部分发生在新桩的提起过程中。这可能是由于在钻探新桩时由于剪切振动引起的饱和淤泥和砂层中能量的积累。液化，然后在打桩和钻孔的过程中，由于提升的吸力，孔中出现了短暂的真空状态。如果在钻孔过程中的某个时刻孔处于真空状态，则相当于水头高差，导致两堆桩之间的液化土层在打桩方向上朝着新的流动方向移动，从而形成通孔。
避免新桩对已经打入的桩的剪切扰动；调整打桩顺序，采用桩或行跳跃分开的方法，跳跃顺序取决于桩间距和土壤条件；改进钻头，提高钻井速度，减少钻井对。饱和砂土和粉砂土的剪切扰动和能量积累减弱了土壤液化的趋势。对于在施工过程中容易窜动的场地，应及时清理钻探弃渣，以观察新打桩过程中周围桩顶的下沉情况。吊起新桩并用泵将混凝土泵送到沟渠的土壤层时，应停止钻探，并应连续泵送混凝土，直到带孔桩的顶部恢复到原始高度为止。用空心或充满沙子的长螺旋钻孔管和泵压桩混合物形成桩的过程有时会在保护性桩下或保护性桩下产生空心或充满沙子的桩。浅度为几十厘米，深度大于数米。例如，在商丘的一个建筑工地中，一些桩就有这种现象。造成桩中空芯的主要原因可能是排气阀被堵塞，管道中的空气无法正常排出，这导致补给物捕获空气并形成中空芯。为避免堆放空心，在施工期间应经常检查排气阀的工作状态。 ，如果发现堵塞，请及时清洁。在上部桩身中心夹杂砂的主要原因可能是，在泵送上部桩时钻孔速度过快，钻头未埋在混凝土中以及混凝土从阀中排出两侧包裹着流沙塌陷的洞；另一种情况在泵送过程中，地层没有坍塌，但从阀门排出的混凝土包裹了漂浮的泥浆。握住钻头握住钻头意味着长螺旋钻在钻探过程中向下钻得太快，以至于螺旋叶片上的土壤太迟而无法从孔中取出，并被挤压在钻杆和钻杆之间。孔壁导致钻头杆突然停止旋转，在严重的情况下会损坏动力头的电动机。如果钻头被卡住，请立即关闭旋转电源，以最低提升速度提升钻杆，然后再次开始钻探。为防止发生钻探事故，施工前应组织施工人员，并根据地面特点制定合理的施工计划。在施工钻孔过程中，根据动力头工作电流值的变化，合理调节钻杆的转速和钻孔速度。通常，通常使用间歇钻孔方法，即，钻孔是空的并且进行钻孔。深度〜后空钻孔，待电流稳定后停止钻孔。钻机位置不正确的桩的放置基于现场定位轴，设计图上的每个桩都用一定长度的竹棍放置在现场。由于长螺旋钻杆的管道，在泵送桩和桩的混合材料的构造中存在很多损坏物（图中，如果不能及时清除损坏物，则随着损坏物的增加，很难找到施工期间固定桩位的迹象。
就是说，在弃土外侧找到与施工桩位置相同的直线上的两个定位点，以确定施工桩位置，并根据桩位置布置图仔细确定工程桩在图纸上的位置和数量，施工记录。桩的施工对周围环境的影响在饱和的砂土和粉砂土中施工时，长螺旋钻进管中的混合料对桩的影响已引起越来越多的关注。如果无法正确解决此问题，则解决方案将限制其在这种类型的构造中的应用。长螺旋钻孔管桩中的泵送桩混合料施工过程中，对周围环境的影响主要表现为施工现场地面沉降，地下水携带沙土和泥浆，造成周围地面或路面开裂和房子的墙壁。通过对许多工程实例的分析，可以认为主要因素是地层和施工因素。地层的影响饱和的沙子和淤泥是长螺旋钻孔管中泵送桩的混合材料的构造引起的对周围环境影响的内部原因。郑州市区具有这种岩土特征的地层多分布在郑州东北部。 〜范围内的表层下的淤泥易​​失水，易被搅动，并有轻微液化的可能，并且深处有较软的有机粘土。该场地内的地下水位较高，分为上潜水水和下微水。这种土壤的干扰易于液化和流变，导致邻近的基础土壤流入孔中，导致地面下沉或表面基础土壤变形太大，从而使道路或周围建筑物的墙壁开裂。施工的影响在混合材料的施工中，当在混合材料的施工过程中向下推动钻具时，螺旋叶片会对孔周围的土壤产生剪切和振动作用，从而促进了土壤的液化和孔隙水压力抬起钻孔工具时，抽吸作用会在孔中产生短真空状态。这时，在井眼周围一定范围内的土壤中的孔隙水携带泥沙进入孔中，使周围的土壤逐渐流入孔中，并向远处扩展。在施工现场的轻井点脱水过程中，也已经确认了该施工对周围环境的影响机理。在长螺旋钻孔管中开始泵压桩的混合材料施工之前，从轻井点取水应满足脱水要求。清水。当开始建造桩时，从轻井中汲取的水就是带有很多沙子的泥水。解决问题的基本思路，找出单桩施工对桩的影响，为设计部门提供最佳桩距的设计参考值，为施工单位选择正确的施工提供参考。序列。与基坑支护工程的考虑方式相同。首先，使用基坑水泥土搅拌桩止水幕墙。
减少桩施工对周围环境的影响。讨论施工参数的改进。在施工过程中，很容易造成管道堵塞，通道孔，大钻屑，不正确的钻孔位置以及施工对周围环境的影响。已经提出了有效的质量控制措施来解决这些问题，这对于类似项目的建设是有用的。参考意义。同时，我们应继续加强对这些问题的研究，以提高该过程的应用水平。百度图书馆推荐