硅胶模具制作(硅胶模具制作工艺)
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制作硅胶模具需要哪些工序
所有硅胶产品在生产前都要制作模具，通过模具可以开发出新产品。
样模也叫手模。当客户确认他们需要我们提供样品与我们合作时，他们应该首先提供样品或2D和3D图纸。如果客户直接提供模板，我们会根据复制模板后得到的3D图开模。如果客户提供的是3D图，我们就省略了复制这一步，方便大家，节省时间。工厂主会根据3D图打开模具。通常他会打开小样模具确认产品的颜色和硬度是否合格。客户确认样品没问题后，直接打开大模生产。
样品模具一般开1-2个孔，样品模具起到确认初始样品的作用，将图档变成实物。因为硅胶弹性好，生产出来的产品不一定和图片完全一致。这时我们需要先打开样品模具，把样品打印出来给客户确认。如果不符合要求，修改产品的颜色和硬度或者修改模具都是比较简单的。修改时间段是非常高效的。
在制作硅胶产品的模具之前，首先要考虑模具的材料选择，根据产品的质量、数量和结构来决定模具的材料。模具材料的选择是整个模具制造过程中最重要的环节。模具材料选择需要满足三个要求：一是模具要满足耐磨性和韧性的工作要求；其次，满足工艺要求；再次，模具要满足经济适用性的要求。
模具制造一般经过锻造、切割、热处理。为了保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；还应具有较小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
另外，选材要考虑市场的产供情况，选用的钢种尽量少且集中，便于采购。