剃须刀片(男士手动剃须刀哪款好用)

剃须刀片专用钢的发展及性能要求

剃须刀片专用钢是剃须胡子和体毛的刀片钢。1930年，吉列首次制造出安全刀片。从那时起，剃须刀片的安全性、耐用性和剃须舒适性已经得到了详细的改善，并且已经发明了用于防止横向滑动的多刀片安全结构，该多刀片安全结构已经发展成为可更换的安全剃须刀片。

剃须刀片钢过去是高碳钢，含碳量约为1.2%。大约从1963年开始，为了提高叶片的耐腐蚀性，用含13%铬的不锈钢代替了高碳钢。最初的不锈钢剃刀刀片含有大约1%的碳。高碳导致粗碳化物数量增加，导致刀片损伤现象称为“肉损”，导致剃刀急剧下降，剃须舒适性变差。为了解决这一问题，对剃齿刀用钢中碳含量的优化进行了研究。目前剃须刀片的主流钢材是含碳量为0.6%-0.7%的13%Cr不锈钢。

经过结构和钢材的改进，剃须刀片已经发展成为剃须能力强、剃须舒适性好、经久耐用的可更换剃须刀片。

剃须刀片的制造工艺流程

剃须刀片钢通过冶炼、锻造、热轧、冷轧退火等工艺制成带材。然后经过冲压、调质、刃口加工(刃磨)、表面涂层(保护刃口，减少表皮与刃口的摩擦)等一系列工艺，制成剃须刀片。

刀片截面见图1(a)，商用剃须刀片分解后的微观结构见图1(b)。从图1可以看出，剃须刀片的刀刃被加工成非常锋利的形状，其内部微观结构是细小的球状碳化物分散在马氏体基体上。

剃须刀片用钢的性能

和菜刀等刀具一样，剃须刀片需要有很强的锋利性、防锈性和防掉肉性，也就是剃须刀片和其他刀具一样，要有锋利的外形和耐用度。为了使剃须刀片具有锋利的形状，具有良好的刃磨加工性和小的热处理变形是非常重要的。为了长时间保持刀口锋利的形状，也就是耐用，有足够的硬度、较强的抗缺陷(掉肉)能力和良好的耐腐蚀性是非常重要的。因此，需要全面调整剃须刀片所需的性能。

13%Cr系不锈钢刀具钢的特性

目前剃须刀片用钢主要是13%Cr不锈钢，成分最接近JIS SUS420J2。图2是SUS420J2和日本日立金属公司制造的13%Cr不锈钢剃须刀片钢之间的特性比较。表1是13%铬系列不锈钢工具钢成分的比较。从图2和表1可以看出，与SUS420J2相比，“银5”的含碳量增加，强度提高，已成为世界上广泛使用的不锈钢工具钢。“银7”是一种碳含量略低于“银5”的钢，但通过添加钼提高了耐腐蚀性。“银6”是一种不锈钢工具钢，含碳量与SUS420J2相同，添加钼，疲劳性能优异。一般来说，13%Cr不锈钢的硬度与耐蚀性呈负相关。

对于剃须刀片用钢来说，将对剃须刀片的锋利度和耐用性有有害影响的杂质元素控制在非常低的水平是非常重要的。因此，综合匹配剃须刀片用钢所需的各种性能是非常重要的，所以在剃须刀片用钢的制造过程中，不仅要严格控制碳、铬等主要元素，还要严格控制杂质元素。

小结

综述了剃须刀片用钢的发展和变化，并简要介绍了剃须刀片用钢的基本情况。今后，应努力将可更换安全剃须刀片的结构以及剃须刀片的剃须锋利度、剃须舒适性、安全性和耐用性提高到更高的水平。因此，从剃须刀片专用钢的成分和制造方法入手，剃须刀片专用钢的可磨性、热处理变形小、硬度、耐久性、耐腐蚀性等性能有待进一步提高。

本文摘选自本报2018年第20期B14部分内容，若要详细了解更多相关行业和技术信息，请关注本报纸质报纸每期A版和B版内容，或者登陆本报手机APP客户端，或者本报网站新址：电子报阅读全文。点