石膏缓凝剂(石膏缓凝机理)
- 时间:
- 浏览:51
- 来源:奥一装修网
不同石膏作为水泥缓凝剂在水泥中的应用
贵州醇胺水泥助磨剂有限公司是一家专业从事R&D助磨剂及原料生产、销售和服务的科技型企业。公司注册资金2000万元，拥有三条自动化生产线，年产液体助磨剂和原料10万吨。公司凭借强大的R&D实力，依托一流的技术服务，确保卓越的产品质量，为水泥企业赢得了良好的经济效益，发展迅速。
新产品推荐：附加功能性醇基水泥助磨原料(已在试验阶段正式销售)，如早凝、缓凝、预强、后强、大量石灰石、矿渣、低碱、减蓄水。公司有70多种水泥助磨配方，客户只有47对水泥助磨配方。在水泥生产中，天然石膏被广泛用作水泥生产中的缓凝剂，但天然石膏的成本相对较高。在国家大力推进循环经济、企业效益严重下滑的现状下，低成本化工副产品作为水泥缓凝剂逐渐被水泥企业生产作为降低成本、提高效率的主要手段。山东鲁比建材有限公司决定利用附近的资源作为降低水泥成本的主要手段。通过调查分析，发现其周围有许多化学辅助石膏，可以替代天然石膏，用于水泥中。单一的工业氟石膏供应无法满足生产需求。因此，我们根据实际情况采用了钢铁脱硫石膏、柠檬酸渣和氟石膏混合使用的方案。本文对此进行介绍，仅供参考。
1天然石膏、钢铁厂脱硫石膏、柠檬酸渣、氟石膏的化学性质
从表1可以看出，几种缓凝剂的化学组成差异不大；而天然石膏的杂质主要是粘土矿物。脱硫石膏、柠檬酸渣和氟石膏的SO3含量高于天然石膏，氟石膏的SO3含量最好，达到50%。钢厂脱硫石膏Cl高，不能单独使用，尽量少用。我们用上述原料进行了小磨试验和生产试验。
2试验方案和试验结果
2.1试验方法
确定水泥中的SO3含量，将熟料、各种石膏、石灰石和粉煤灰在小型试验磨中混合28分钟，然后与矿粉混合形成水泥，并测试水泥的各项性能。根据GB/T1346-2001，标准稠度的水泥应进行用水量和凝结时间测定。根据GB/-1999，不同龄期的水泥强度见表2和表3。
2.2分析讨论
(1)不同石膏对水泥易磨性的影响。从以上试验可以看出,相同粉磨时间,随着石膏搭配种类增多,水泥细度逐步降低,,主要是因为工业氟石膏为粉状物料,接触面积较大,起到助磨作用。
(2)不同石膏对水泥凝结时间、需水量的影响。从用水量看,掺加工业副石膏都比基准用水量小;凝结时间看,只有单独掺加柠檬酸渣方案凝结时间延长较大(初凝终凝延长都在0.5h),其余方案影响不明显。
(3)脱硫石膏对水泥强度的影响。从以上实验结果可以看出强度看,单掺氟石膏>单掺钢厂脱硫石膏>氟石膏+钢厂脱硫石膏>天然石膏=氟石膏+柠檬酸渣>氟石膏+柠檬酸渣>柠檬酸渣,掺加脱硫石膏、氟石膏水泥的强度都比用天然石膏稍高一些。因为脱硫石膏、氟石膏中含有部分未反应CaCO3和部分可溶盐,这些杂质的存在有利与加速水泥水化,对促进水泥强度发展,激发混合材活性的充分发挥,对水泥结构性能都有提高作用。柠檬酸渣由于里面含有有机物降低水泥强度的负面影响。
(4)根据试验方案和我们原材料供应情况我们采取第六种方案在实际生产中的应用。
3生产中的应用
(1)我们生产工艺主要流程是工业副石膏(柠檬酸渣和氟石膏=2:2)、石灰石(7%)、熟料(89%)经过CLF150-90辊压机预粉磨后,入磨前缓冲仓,然后磨前计量秤经过入磨皮带按照配比把熟料细粉(91.5%)、粉煤灰(7%)、钢厂脱硫石膏(1.5%)入磨研磨生产出熟料粉,再经过搅拌机将熟料粉和矿渣粉按照7:3的比例搅拌成P·042.5水泥出厂根据我们实际生产方案,为了保证稳定SO3质量,保证水泥凝结时间,我们制定生产方案是氟石膏和柠檬酸渣按1:1比例入辊压机,磨前加钢厂脱硫石膏进行调整配比。
10月14日-10月19日为使用前数据；10月20日后使用后的数据见表4。
(2)效果。①使用工业副石膏后,45μm、80μm细度有所降低,比表面积有所有所升高。②使用工业副石膏后需水量有所降低,凝结时间变化不大。③熟料粉、水泥3天强度上升1MPa左右。
4实际生产成本结算
我们单独使用天然石膏，水泥中每吨天然石膏配备100万吨水泥粉磨站，每年可节约250万元左右。结论
(1)工业副石膏用作水泥缓凝剂,对水泥的物理性能影响不大,有小幅增加强度作用。
(2)柠檬酸渣、氟石膏、脱硫石膏4:4:3搭配在水泥中使用,完全可行见表5。
(3)每吨水泥成本可以降低2.5元左右。