中间继电器(中间继电器常开常闭触点怎么分)

中间继电器常见问题及解决方法

一、触点松动回开裂

触点是继电器切换负载的电气接触部件。有些产品是铆接压装的，主要缺点是接触不紧密、接触开裂或尺寸位置偏差过大。这会影响继电器的接触可靠性。冲除点松动是由于簧片与触头配合部尺寸不公平或操作者铆接压力调整不当造成的。接触开裂是由于材料硬度过高或压力过高造成的。对于不同材料的触头使用不同材料的工艺，应先对一些硬度较高的触头材料进行退火，然后再进行触头制造、铆接或点焊。接触制造要慎重，因为材料上有公差，所以每次截取的长度要在接触后确定。接触制造不应齐平飞边、垫高和不丰满。接触铆接偏差是由操作者对模具的不正确对准和上下接触的错位引起的。接触损伤和污染是由未清洗模具上的油污和铁屑造成的。无论哪种缺陷，都会影响继电器的可靠性。因此，在制造、铆接或焊接触头的过程中，需要遵守首件检验和最终检验的中间抽样自检分界，以提高装配质量。

二、继电器参数不乱

电磁继电器的零件匹配部门是铆接装配的，主要问题是铆接松动或粘接强度差。这种故障会使继电器参数混乱，高低温下参数变化大，抗机械振动和冲击能力差。造成这一问题的主要原因是铆接零件的超差、零件放置不当、工具和模具质量差或安装不正确。因此，在铆接和焊接前，仔细检查模具和铆接零件是否符合要求。

三、电磁系统铆装件变形

铆接后，零件的弯曲、歪斜和粗黑墩给下道工序的装配或调整造成困难，甚至造成报废。产生这个问题的主要原因是铆接零件过长或过短，或者铆接时受力不均，模具装配偏差或设计尺寸错误，零件放置不当。铆接时，操作人员应首先检查零件的尺寸、形状和模具是否正确。如果模具没有安装到位，电磁系统的装配质量或铁芯变形和墩厚都会受到影响。

四、玻璃绝缘子损伤

玻璃绝缘体是用玻璃烧结金属引脚制成的。在检查、装配、调整、运输和清洗时，引脚容易出现弯曲，玻璃绝缘子脱落和开裂，导致漏气，绝缘和耐压功能下降。销轴的滚动也会造成接触簧片的移位，影响产品的可靠开关。这就要求装配操作人员在继电器生产的整个过程中要小心轻放，零件要整齐地排列在分动箱内。

五、线圈故障

继电器用的线圈种类很多，不管是不是外包的。线圈应分开放置在特殊的器具中。如果互相碰撞，分开了就断了。铆接电磁系统时，手动压力机和压力机的压力调节应适中。如果压力过高，线圈会断裂，或者线圈架会开裂、变形、断裂。如果压力太小，绕组会变松，磁损耗会增加。多绕组线圈通常由不同颜色的导线制成。焊接时，注意区分，否则线圈会焊接不正确。有起点和终点要求的线圈一般用作标记起点和终点的标记方法。组装和焊接时应注意，否则继电器水平会反转。