双联过滤器(陶瓷膜过滤器流程图)
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基于GMP的阿胶生产自动化控制系统解决方案
传统的阿胶混合生产线通过人工生产控制，对产品质量的稳定性、系统的安全性和生产效率的控制都有不利影响。本文阐述了橡胶混炼技术与自动化技术的结合，提出了全过程数字化自动控制系统的解决方案。
结合阿胶企业橡胶生产线的工艺控制要求，集散控制系统可以实现脱皮、脱气、砂滤、分离、膜浓缩、泡沫提取等生产过程的全过程数字化控制。
设计方案
微电脑剥皮球提取自动控制
关键控制点：萃取球的速度控制、萃取球内的压力监测、加水测量、萃取球内的温度检测、果汁排放和污水排放及流量测量、水泵和加水电动阀的联锁控制。
(1)通过控制旋转编码器，可以实现萃取球的进料、出汁和出渣定位控制。
(2)溶剂的计量和控制：根据工艺设定系统，自动打开溶剂入口阀添加溶剂，添加的水由在线电磁流量计自动累计达到工艺设定值。
(3)萃取球的旋转和加热控制：通过萃取球蒸汽调节阀、压力传感器和萃取球温度变送器的PID控制，实现萃取球的自动加热和温度控制。
(4)出汁排污控制：在提取过程结束后，系统自动检测提取球内的温度和压力，达到工艺要求后，先打开缓冲阀，再打开出汁阀或排污阀进行出汁排污。通过污水和果汁排放流量计进行精确测量；出汁和排污阀开关反馈信号。
(5)安全联锁控制：系统通过采集液压控制器的位置信号来检测提取球的位置，防止误操作，保证系统生产和过程的安全；当操作员误操作时，系统默认该操作是非法和无效的。如果操作员继续二次强制操作，界面会给出报警提示。
(6)气动阀慢启闭：控制微电脑去皮系统的加水自动控制阀、缓冲自动控制阀、出汁自动控制阀、排污自动控制阀的进气系统，实现气动阀的慢启闭功能。
(7)全自动、半自动控制：控制系统配置采用模块化设计，实现定位、加水、加热、旋转、出料、出料、出汁、清洗出料等模块的自动控制，进而实现半自动控制。
双过滤器控制
通过在线检测双联过滤器的入口压力，实现堵塞判断功能，将清洗阀(排放端)和排污阀(进料端)的控制与进出口阀的控制结合起来。
胶汁临时砂滤系统的控制
通过临时储胶砂过滤控制系统的通讯控制，可以读取数据，实时显示控制画面。
盘式分离器的过滤部分
(1)分离器临时储罐的控制：通过对分离器临时储罐的自动进出液阀和清洗排污阀的自动控制和实时监控，实现自动进出液控制和液位联动控制，完成在线喷淋清洗和排污。
(2)碟式分离机：通过碟式离心机的通讯控制，可以读取碟式离心机的数据，并实时显示控制画面。
(3)膜浓缩临时储罐：通过自动控制周转罐的自动进出液阀和清洗排污阀，实现周转罐的液位检测和自动进出液控制，完成在线喷淋清洗和排污。
(4)分离器密封水箱：实现密封液位检测和自动补水功能
通过对膜浓缩临时储罐的进液和出液阀、清洗和排污阀的自动控制和实时监控，实现自动进液和出液控制及液位联动控制，完成在线喷淋清洗和排污，解决膜浓缩设备和泡沫提取器的自动缓冲控制。
泡沫提取室的管道控制
通过自动控制泡沫提取室管道的进料阀、罐换向阀和出料阀，可以实现从膜浓缩到浓缩池过程中所有管道阀门的自动开启和关闭。
热水回收罐控制
通过对热水回收罐和丹宁回流罐的自动进出液阀和清洗排污阀的自动控制和实时监控，实现自动进出液控制和液位联动控制，完成在线喷淋清洗和排污；实现热水和胶回水的自动回收和再利用控制。
实现效果
针对阿胶生产工艺的特点，原料的加工和炼胶后的切胶过程基本由机械设备辅以人工操作完成，中间相关工序可实现从微电脑皮提取球、脱气槽、旋转砂滤、分离暂存、膜浓缩到泡沫提取器全过程的自动控制。该方案解决了常规人工控制方式下控制精度差、温度、时间、加水、浓缩效果等过程偏差大的缺点，在不改变阿胶生产工艺的情况下，通过DCS系统可以大大提高阿胶产品质量，降低单位产品能耗，在阿胶生产行业具有很大的推广应用价值。
作者是江苏中油新科技有限公司总经理，中国药科大学教授。首先在“医药行业”平台推出，