发泡橡胶(橡胶能做什么产品)
- 时间:
- 浏览:79
- 来源:奥一装修网
橡胶发泡常见质量问题及解决方法
常见问题1:发泡孔不足
发泡橡胶出现质量问题是非常普遍的现象，任何产品出现质量问题都是不可避免的。最重要的是出现问题要及时找到解决办法，及时解决问题是关键。今天，我们将讨论发泡橡胶出现质量问题时的一些常见解决方案：
合理根据
建议的解决方案
(1)发泡剂质量问题
(1)在限定的时间内检查发泡剂是否合格
(2)化合物的可塑性太低
(2)检查橡胶的塑性是否符合标准。如果塑性太低，应加入并混合，以增加塑性，便于制孔；
(3)如果混合温度过高，发泡剂会在早期分解
(3)检查密炼机出料温度是否过高，辊筒温度是否过高，橡胶材料是否烧焦。有些混炼温度过高的橡胶材料，可以少量混炼或加发泡剂返工；
(4)橡胶停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂会挥发或分解。
(4)橡胶停放时间过长，应回收补充加工；
(5)胶料硫化速度过快
(5)配方调整：检查硫化剂的临界温度是否接近发泡剂的分解温度，并相互协调，使硫化速度和发泡速度相匹配；
(6)压力过高，超过发泡剂产生气体形成的内压，导致发泡孔不足；
(6)调整机器压力。
常见问题2:充模不足
合理根据
建议的解决方案
(1)胶水消耗不足
(1)逐个称重，保证胶料的重量；
(2)模具光洁度不够或模具长时间未清洗，橡胶材料流动受阻
(2)改善胶料的流动性；
(3)模腔结构复杂，与胶料流动性不相容，制孔后模具顶端无法填充，造成缺陷
(3)修改模具，合理设计排气孔、分型结构等。
(4)模腔死角的空气无法排出，导致模腔内没有填充橡胶材料，导致边缘缺胶
同上
常见问题3:发泡孔不均匀(过大或过小)
如果发泡孔过大，产品的硬度和密度达不到标准，封闭的孔会变成连通的孔，而微孔会变成小孔，有的部分会塌陷，有的部分不会上升。
合理根据
建议的解决方案
(1)发泡剂结块或颗粒太粗
(1)检查发泡剂，如有结块现象，过筛，若颗粒较粗，粉碎，充分混合(或稀通)使其分散均匀。
(2)混合不均匀
同上
(3)配合剂含水量过高，橡胶混合物中混入空气或杂质
(3)如果配合剂的水分含量过高，应将其干燥并用于除去混合物中的空气或杂质，使其完全硫化
(4)如果硫化不充分，脱模后继续打孔
(4)调整硫化工艺条件，增加硫化剂用量
常见问题4:硫化过度或硫化不足
(1)过硫化
一般表面变色、孔洞小、硬度高、产品边缘开裂，是操作不当、温度过高、硫化时间过长或仪器故障造成的。检查每个阀门和仪表是否有问题，然后严格执行操作规程。
(2)硫化不足
硫化不足时，吹孔内压大于脱模后的外压，橡胶继续吹孔，硬度过低，强度差，变形大；或者打洞。检查仪表和阀门是否有问题，严格执行操作规程。
注：控制泡沫产品的质量指标
(1)表观密度越小越好；
(2)机械强度一般为0.5-1.6兆帕；
(3)静态压缩永久变形；
(4)硬度；
(5)冲击弹性；
(6)连续动态疲劳；