橡胶发泡鞋底(超耐磨橡胶配方)

海绵橡胶鞋底发泡剂的应用技巧

海绵橡胶鞋底具有良好的弹性、减震、隔热等性能。海绵橡胶一般由天然橡胶、合成橡胶或再生胶和发泡剂制成。胶鞋海绵中底是中档橡胶产品，要求成本低。有机和无机发泡剂的结合既能满足性能要求，又能降低生产成本。

1.海绵橡胶鞋底胶种选择

海绵橡胶鞋底选用再生橡胶和天然橡胶的组合，既能保证胶鞋的性能要求，又能降低生产成本。为了生产性能良好的橡胶鞋底，胶乳再生胶和天然橡胶可以一起使用，以提高橡胶鞋底的弹性、舒适性、耐磨性和防滑性。浅色橡胶鞋底采用白乳胶再生胶。

如果海绵橡胶鞋底对弹性要求不高，胎面再生胶和天然橡胶可以一起使用，保证鞋底的耐磨性和抗撕裂性，提高再生胶鞋底的弹性和柔软度。

2.发泡剂应用技巧

海绵橡胶鞋底可用无机发泡剂碳酸氢钠、有机发泡剂H和辅助发泡剂发泡。

发泡剂碳酸氢钠分解二氧化碳气体，对橡胶渗透大，适合制作开孔海绵。碳酸氢钠和有机发泡剂h的联合使用可以生产出孔结构混合、孔径均匀的海绵。发泡剂H的分解温度较高，但碳酸氢钠在130可逐渐分解，产生CO2气体发泡橡胶。在橡胶胶料中加入辅助发泡剂，可以大大降低发泡剂H的热分解温度。添加硬脂酸、明矾等辅助发泡剂，不仅可以降低发泡温度，还可以使发泡剂充分逸出气体，减少发泡剂H的用量，降低成本，提高发泡质量。

明矾HY9S12J2L-MXF是硫酸铝加结晶水，是发泡助剂。在低温下，明矾含有结晶水，在80以上的高温下，结晶水可以促进或加速发泡剂的热分解。

注意实际操作中的发泡剂和辅助发泡剂，应研磨成细粉颗粒，便于在胶料中分散。分散不均匀会导致孔结构不良。胶料的硫化速度和发泡速度同步，从而可以获得更好的泡孔结构的海绵橡胶。硫化速度和发泡速度控制不好会影响海绵橡胶鞋底的质量，导致鞋底坚硬、弹性低、气孔塌陷、穿孔爆裂等。