pvc板材(pvc塑料板图片)

聚氯乙烯片材生产中常见问题及解决方法

钣金常见问题集锦

以及原因和解决办法

一、版面发黄

如果挤出温度过高或稳定性不足，解决办法是降低加工温度。如果没有好转，可以调整配方，适当添加稳定剂和润滑剂，可以一个一个改。很容易快速发现问题，并尽快解决问题。

二、板材中间发黄。

主要原因是机筒的芯温高，润滑剂的量也有关系，又和白沫剂有一定关系。

第三，板面弯曲。

物流不均匀或冷却不充分一般会造成物流不均匀，如配方中牵引力波动大或内外润滑不平衡，机器因素容易消除。配方调整一般在尽量减少外部润滑的前提下，通过调整内部润滑，同时保证冷却均匀到位，效果较好。

4.截面出现气泡孔或气泡分层。

原因可以归结为一点，就是熔体强度不够，熔体强度不足的原因如下：

1、发泡剂过多或发泡调节剂不足或二者比例不协调，或发泡调节剂质量问题。

2、,塑化不良加工温度低或润滑过度

5.板厚不均。

出料不均匀，模唇开口可调节。如果流量过高，可以调整节流杆，调整公式。一般中间内润滑比较厚，外润滑比较厚，两边材料比较快

第六，换班时容易发生的板材厚度和纹理的变化。

主要原因：跟混有关。前一班混合后，下一班后混合间隔较长，混合桶冷却良好，第一罐混合预塑化，与前一班混合不同。在其他条件不变的情况下，容易产生波动，可以通过调整牵引和加工温度或者通过管理来解决。