钢筋垫块(钢筋保护层厚度多少)
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这样楼板厚度和钢筋保护层厚度同时控制！
在建筑工程施工中，混凝土楼板厚度的控制非常重要，但传统的标高法控制效果不理想，往往达不到创造优良质量的要求。河南域建筑工程有限公司在卓越工程中创造了新技术。在标高法控制厚度的基础上，增加了一种新型混凝土预制块辅助控制，取得了良好的效果。而且预制混凝土砌块与结构结合良好，无裂缝。这样的小技术创新值得我们借鉴。
模板采用75mmPVC管，上柱高30mm，下柱高20mm，中间缝隙用两根C8螺纹钢筋。预制时，应使用相应尺寸的方形钢管。
采用高于平板混凝土的混凝土进行预制和现场养护。
平板混凝土浇筑前，安装预制块。
新型预制混凝土砌块
预制块制作材料
方钢辅助装置
聚氯乙烯模具
C8螺纹钢筋
细石混凝土
方钢辅助装置
方钢长2m，宽60mm，直径10mm，一组两孔，组内两孔中心距20mm，两孔中心距55mm。
PVC模具
直径75mm，上柱模高30mm，下柱模高20mm。
C8螺纹钢筋
8毫米以上的钢筋可以使用，施工中回收的钢筋也可以使用。
细石混凝土
采用强度等级高于平板混凝土的混凝土。
预制块制作流程
第一步
将下柱的PVC模具(高20mm)排成一排，然后用两个方钢模具固定在两侧，然后将细石混凝土倒入PVC模具中，将混凝土振捣密实，使上表面平整。将钢模放在浇筑好的混凝土上，根据钢模预留孔控制距离并插入钢筋。
浇筑细石混凝土
插入钢筋
第二步
钢筋插入后，测量高度应符合设计要求。混凝土终凝后，应养护至强度达到设计强度，并对混凝土半成品构件进行检测合格后，方可进行下道工序施工。
测量和控制钢筋高度
半成品部件的尺寸
第三步
参照第一步，将PVC模板排成一排，然后在两侧固定方钢，然后将细石混凝土倒入PVC模板中，夯实混凝土，平整上表面，在PVC中心布置两个钢模板，中间留10mm的间隙，以插入半成品构件的钢筋。
上部柱混凝土浇筑
将方钢放在上柱的铸造面上
第四步
将半成品构件与底部聚氯乙烯模板中的混凝土构件逐一对齐，插入钢筋，振动压实，控制高度，确保符合设计要求。
将下柱的半成品构件插入上柱的混凝土中
测量控制部件的尺寸
第五步
养护下层混凝土至强度达到拆模要求，拆除PVC模板，继续养护至达到设计强度要求，然后逐个测量构件，确保符合要求。
成品混凝土构件
测量混凝土构件的成品
预制块安装流程
第一步
预制混凝土块以1.5m1.5mm的间距布置在楼板上，下钢筋放置在预制块下柱的混凝土面上，预制块钢筋和底板钢筋用钢丝绑扎牢固，防止位移。
根据需要放置预制块
预制块用板筋连接
第二步
检查布置区域预制块有无位移和损坏，如有及时调整和更换。
检查预制块的布置间距
检查预制块的间距和状态
第三步
预制块布局的最终效果如下图所示。预制混凝土块安装完成后，即可浇筑楼板混凝土。在混凝土浇筑中，结合平时采用的标高控制措施，可以很好地控制好控制板的厚度
经观察，预制块与楼板结合效果良好，无裂缝，经回弹测试仪测试，预制块与楼板强度满足要求。然后，利用测厚仪对拆下的楼板厚度进行现场检测，并对控制效果进行分析。地板厚度合格率达到优良标准。
厚度测量