安全施工方案范本(道路挖补安全施工方案范本)

施工安全措施方案范本

施工组织设计（范本）目录1。工程概述2。施工周期和质量目标3。施工准备状况4。施工组织管理网络5。施工总体布局

6。主要部门和子施工方法VII。针对八号项目的特点采取了特殊措施。季节性施工措施九，质量保证措施十，施工期保证措施

六，安全生产和文明施工措施十二，降低成本和改善经济效益措施XIII。主要施工机械工具，主要工作材料，劳动安排表Ⅳ。施工进度计划

Ⅴ。施工总体布置图施工组织设计1。项目概况本项目为** **综合楼，项目所在地位于扬州旅游产品公司，该地点已准备就绪。

1，计划布局此项目是一个三层框架结构。该图形由美国勘测设计研究院设计，图形设计编号为01230。项目的（1）-（8）轴为48。24米，（A）-（H）轴为34。24米，飞檐高11。7米，山峰高13。7米，建筑面积4973M2，室内外高差200。

2，建筑设计主要子项目如下：（1）墙基础的防潮：在地面环梁上方0。06米的位置上，将20厚1：2水泥砂浆与5％防水浆混合，将其调平。

（2）地面做法：将夯实的土壤夯实，然后填充100厚的碎砖，夯实后制成60厚的C10混凝土，并在防水层制成后建造水磨石地面。

（3）地板做法：地板是普通的水泥地板，卫生间是地板砖，室内地板的海拔高度低于20。 （4）外墙法：混合灰泥灰泥和外墙涂料，主要颜色为浅蓝色，装饰柱，上下窗台和窗台为白色，护墙为深蓝色。

（5）内墙法：主要是1：1：6混合砂浆灰泥，1：3水泥砂浆踢脚线，马桶的内墙是2000高白砖，15厚1：2。5水泥砂浆边角线。

（6）平屋顶法：粉刷水泥砂浆。 （7）门窗实践：门是胶合板门，窗户是铝合金窗户。 （8）楼梯练习：水泥砂浆垫脚，带铁栏杆的木制扶手。

（9）户外洒水实践：普通混凝土的洒水宽度为800。（10）屋面实践：平铺式屋面，PVC卷材防水以及用于屋顶雨水管的中型PVC管。

（11）喷涂方法：木门和楼梯扶手在第一和第二个基座上是红棕色混合油漆。鹿鸣铁零件上涂一次防腐涂料，银粉涂料上二度涂料。防锈漆第二。

3，结构设计（1）本工程为七度地震设防区。 （2）基础结构：普通混凝土垫层为100厚的C10混凝土，局部钢筋混凝土条形基础，主要为独立基础，混凝土等级为C25，基础墙由Mu7。5标准砖和M7。5水泥砂浆制成。

（3）主要结构：本项目为带孔板结构楼板，部分使用厚度为100的钢筋混凝土现浇板，现浇框架柱和梁结构，混凝土等级为C25， M5。0混合砂浆用于建造±0。000以上的Mu7。5KP1多孔砖。

4，本项目建设单位在“三通一平”方面做得很好。 二，工期及质量目标本公司计划安排240天，包括风，雨，忙农等20天。

我们公司将本项目的质量目标定为极好。 确认我公司中标后，与施工单位签订合同时，先将施工期和质量保证金转入施工单位账户。

三，施工准备1。进行施工程序在确认中标后，我们将立即与施工单位讨论并签订施工合同，与施工单位合作，完成所有必要的施工程序。

2。临时设施在完成相关项目的施工程序后，组织人员进入现场并联系建设单位进行临时设施的建设。设置临时设施时，主要是设置保安室，办公室，仓库等小型临时设施。职工宿舍，食堂利用我公司在阳寿供销社开发的房屋，职工不使用。住在施工现场。现场生产大型钢筋，材料整齐地堆放。规格之间不得混用，在材料重新测试合格后即可使用，以确保施工单位随时进行抽查。

3。建筑用水和电力（1）建筑用水在主体施工阶段，可以建造一个15M的建筑储水罐，并与甲方指定的供水网络连接。管网，地板的施工水通过镀锌钢管连接到每层地板，剩下的水头被留下。有几个卸下铁盖的油桶，并用塑料管辅助。主梁，柱和其他混凝土维护使用塑料水管连接水头，并及时维护现浇混凝土和墙壁。

（2）建筑用电施工现场设置配电箱，配电箱与施工单位设置的主配电室相连。配电箱安装在配电室中，并配有监控仪器和漏电保护装置。它具有三个级别的保护和电源。照明和照明有两种提供方式，每种方式都有一个控制开关。所有电线必须架空，所有配电箱均配备漏电保护装置，并实行“一机一闸，一碰保护”系统。

与施工单位一起处理临时施工水电的相关交接程序和计量工作，以便工程完工后与施工单位结算。 有关布局，请参见总体施工计划。

4，场路排水按照总平面图在工地上铺设道路，首先要铺筑路基，垫上10CM厚的碎石，临时道路应高于施工现场。根据附近下水道或排水沟的布置，在施工道路上设置临时排水沟，并在建筑物周围设置1％的洪水，为文明施工创造条件。施工现场增加了一个沉淀池，沉淀后将所有的施工水排出。

5，物资准备进入现场前，准备使用各种材料，机械，设备等的计划，并按照计划的要求实施货物供应，并签订供应合同以确保不影响项目的正常建设。我单位提前十五天向施工单位提供样品，经施工单位批准材料样品后进行采购，并按照“价格适中，美观”的原则进行采购。

6，技术准备（1）根据施工设计要求，准备相应的技术规格图集。 （2）根据总体规划要求，前往施工现场重新测量建筑物的精确位置，绘制出主要的相关轴线，建立并保护轴线控制网络和高程控制点，通过测量和发布程序，确保平稳定位。 （3）精心组织技术人员熟悉预审图，并在此基础上与施工单位共同提交工程图并进行审查。

（4）根据确认的货源，做好各种材料的检验和测试，并按设计要求做好混凝土的配比试验。 四，施工组织管理网络

本项目在施工组织中采用项目工程建设管理，组织项目工程经理部门，选拔由项目经理领导的管理团队，厘清项目​​工程建设责任制，实施项目工程核算系统，所有项目管理系统，质量和安全管理系统，管理网络等都贴在墙上，并已安装到位并严格执行。

2，安全管理网络3。质量管理网络V。施工总体部署1。施工顺序：首先在地下，然后在地面，首先是从下到上，然后将主体盖好，然后从上到下自下而上的施工布局。根据招标文件的规定，建设单位仅负责水利部的建设，电气安装负责建设单位的机械安装。湿度部门的建设贯穿整个土建过程。从土建工程的基础上来看，水分部的建设遵循土建工程进行预埋。对主体结构进行封盖后，它将进入完整安装阶段，直到完成调试为止，这不会占用施工期。

总体建设程序如下：2。组织流程建设项目是从（A）轴到（H）轴在水平方向上连续构建的。 屋顶施工完成后，可以使用垂直于主体垂直方向的流水填充墙体。主体工程经施工单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工和地面施工。

六，主要部分，子项目的施工方法项目分为：基础，主体，屋面，装饰和地板施工。施工方法如下：1，测量释放线

（1）工程轴测量时，采用直角坐标测量法固定钢管桩的标志。测量所有工程轴的交点后，使用角度正交法关闭验收。错误必须控制在指定范围内。

（2）为了控制建筑物的高程，请在基坑周围构建一个水平基准点，并在施工单位的指定点测量其高程。 （3）经纬仪测量基坑的轴线，以找到项目的主轴，并指导基础项目的施工。

（4）轴线控制线和水平基准点的施工要求：基础稳定或设置在永久性建筑物上，牢固且不受干扰，可以透视。 （5）只有在施工单位审核后才能构造轴。

2，井点降水该项目使用轻井点降低地下水位。集水点集水器，滤管和泵的位置和高度在井点降水施工中应正确。井口系统的所有组件应紧密安装，以防止漏气。管子应该是软管。井点系统安装完成后，应及时进行试抽。并检查管道接头的质量，从井口流出的水和泵的机械操作等，并在施工过程中避免漏气和“死井”。在降水过程中，应加强井场降水系统的维护和检查，以确保连续抽水。为了防止泥沙流失并引起地面沉降，如果发现水质浑浊，应及时分析原因并进行处理。从井口抽出的水用塑料软管排到施工单位指定的场地外。

根据土方回填的进度，依次逐一关闭并拆除井口管，并立即用沙子填充土壤中残留的孔。 3，土方工程（1）土方开排水

工程的基本设计埋在-2。0M处。根据图纸的设计要求，本项目采用人工开挖。开挖地基时，应按1：0。3的比例倾斜，在施工过程中应仔细控制开挖深度。根据施工单位提供的找平点，使用找平仪将±0。000导引到钢管制成的龙门桩上，然后进行开挖操作。该项目的地基开挖到-1。9M，预留10CM进行手动统一维修。开挖土方后，用生石灰将基础的外框架线放好，并在基础的外框架线与水平和垂直基础框架相交的角插入Φ8或Φ10短钢筋头。使用水平将钢筋底座上标记的底座抬高400MM，最后手动修整至钢筋头下方400MM。修剪时严禁打扰支撑层。严禁在当地超深处回填虚拟土壤。 1：1的沙子和砾石可用于填充每一层（每层200））夯实后回填至-2。0M，以确保200KPA的承载层承载力。

地下室土方工程的人工修理完成后，通知施工单位代表和设计单位以及地质勘查部门的有关人员进行开槽检查，待开槽检查合格后再进行基础施工。

（2）土方开挖和平衡：为尽可能减少土方运输，由基础挖出的土方将根据现场实际情况运出。如果堆放在施工现场，则必须保证项目的正常施工。

（3）开挖基坑后，夜间在施工现场设置红灯警告。 （4）土方回填：在浇筑基础柱和地环梁并完全除去模板后，方可在施工单位，设计单位和质量监督站通过基础验收后再进行回填项目。在回填土壤之前，应清除基坑中的水和有机碎屑，并用相同的标签砂浆填充脚手架孔。基础，地环梁和地梁的现浇混凝土达到一定强度，可以回填而不受回填土的破坏。

该回填采用人工回填，同时进行分层回填，人工土层厚度为200MM，蛙式夯土机和人工铁夯相互辅助压实4次。为了获得最佳的回填含水量和建筑含水量，潮湿的土壤应干燥后回填。

压实回填土后，进行环形切割机测试。为回填土壤的每一层绘制一个采样计划，并收集测试数据。如果不符合要求，则应分析原因并重新计算。满足回填质量要求后，可以填充一层。地球。

4，模板工程模板结构的强度，刚度，形状和大小以及板节的紧密度将直接影响结构的施工质量。因此，模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分。

主要材料：定型组合钢模板，定型钢角模，连接器，固定装置，钢管，11胶合板，方木等。按计划配备，可循环使用，并根据施工进度及时添加。

（1）钢筋混凝土梁形带状基础模板的安装仰角测量：根据模板的实际标高，使用水平仪直接测量到模板安装位置的水平标高，以便模板可以安装并更正。

中心线和线的位置：在释放模板之前，应清除基础垫子上的碎屑，并根据构造图用墨线将基础弹出。将安装并校正基础梁和柱的中心线和边线。

为了确保穿线过程中模板位置的准确性，使用经纬仪进行测量和检查。 （2）基本模板安装：①安装顺序：安装前检查→在基础的两侧安装模板→侧模板支撑→竖立钢管吊架→安装并固定上部基础模板→检查并纠正。

②安装方法：根据基础边线和图纸的要求，侧模要求高300。模量为300的钢模支撑模用于现场组装模板。将土壤壁修剪到基槽一侧后，使用短木将钢模板支撑在土壤壁背板上，另一侧固定在钢管锚固桩上。然后，将钢管锚固桩在基础槽的两侧打入地面，并竖立钢管吊架以使吊架的水平杆保持水平。在单杠上测量基础的中心线，并根据该中心线安装基础梁模板。组装好的钢模板（或单个模板）放置在短钢筋（中等距离800-1000MM）上，该钢筋预先点焊在箍筋上。使用钢管和紧固件将模板固定在衣架上，然后使用支撑件将其拧紧以使模板保持垂直。最后，检查模板的中心位置和横截面尺寸是否符合图纸要求，并纠正尺寸差异。

③安装注意事项：将模板支撑在土墙上时，必须清除松散的土壤，并添加垫片板，也可以将其支撑在钢管锚桩上。

为确保带钢底座的宽度，基础梁的上部开口，以防止模板在安装支架时发生位移，浇筑混凝土后拆除。 （3）立柱模板安装

①安装准备工作高程指导：根据模板的实际高度，用水平仪直接测量建筑物到模板安装位置的水平高度，方便安装和校正。

中心线和位置线的释放：根据边柱测量的轴，模板的内边缘（即混凝土表面）和中心线将在地板上弹出。 安装表面的找平：沿着模板的内边缘使用1：3水泥砂浆粉末形成条带，该条带用作模板的支撑表面。

②主建筑框架列模板：a。主建筑框架柱模板由11个胶合板制成，以构成四件式组合定型模板。板子的背面是由100×100的木制正方形组成，背面的垂直间距不超过300。柱环间距在2M以下为400MM，从2M到柱顶为500MM。圆柱顶部和梁的交界处的角缝用于连接梁模板，并且在缝隙的左侧和右侧以及底部添加了钉衬。侧模的底部和中部设有可移动的清洁口和混凝土浇注口，在完成清洁和浇注这两个过程之后将钉子封闭。

b。为了保证立柱模具的侧向稳定性，将立柱模具和立柱模具通过水平支撑和剪刀支撑与钢管排架连接，使立柱侧模板整体稳定。

C。根据图纸的设计要求，在砖墙为砖石的部分上使用手枪式钻孔，将其插入砖墙以拉出钢筋，并用胶带密封钢筋以防止泄漏。

（4）梁模板安装①安装顺序：根据设计要求检查梁底部标高，轴线位置→安装梁模具支架→安装梁模具底板→安装侧模→拱形→安装梁口钢管波纹管→检查梁模具尺寸→与相邻模具固定→落梁加固。

②安装方法：检查梁底部的高度并校正轴的位置后，以大约1M的间距安装梁模具支架。支架连接到固定的瓦楞模板，梁底模板放在水平的瓦楞板上并拉直。将角模与底模上的U形卡连接起来，然后安装横梁的侧模。在对角撑杆的支撑下，当横梁高度大于700MM时，在横梁上添加额外的通孔螺栓以将其拧紧，间距为600〜800MM。从0。2〜0。3％开始拱起，用千斤顶推动高跨度的中撑杆，并拧紧撑杆的楔形支脚。调整光束嘴笔直，并在顶部嘴上放一个木头以支撑它。检查后检查梁模具的尺寸，然后将其与相邻的梁模具固定。安装地板现浇模板时，将阴角模板和模板连接到梁上。当主梁和次梁同时支撑模板时，应首先支撑主梁模板，然后再支撑次梁模板。为了加快模板的周转速度，通常需要将梁的侧面模具包裹在底部模具的外部，次梁模板不应伸入梁侧面模具的开口中，以便及时拆除和使用。

（5）电路板模板的安装：①安装顺序：检查电路板模具的高度→安装支架→固定电路板下方的水平截面→安装电路板模具→检查模板的平整度

②安装方法：在安装单个模块之前，请事先将支架与梁支架一起竖立，并且板下的水平波纹应与杆牢固连接。检查支架的高度后，将模板从周围扩展到中心。首先将阴角模具与横梁模具连接，然后组装平面模具，该模具可以组装成小块，可以通过人为力量翻转。翻转之前，先将U型卡夹紧，以减少向上的工作。最后，将模板和模量不足的缝隙嵌入木材中。跨度大于或等于4。0M的平板需要跨度为L / 400的中跨拱。

（6）楼梯模板安装：楼梯模板通常较复杂。模板支撑应根据地板的高度而增加。通常，首先支撑基础和平台梁模板，然后安装楼梯底部模板，以及外部帮助侧面板。在外侧面板的内侧弹出楼梯地板的厚度线，并用模型标出台阶侧面板的塞子，然后将侧面板钉上。在步骤的中间设置了悬挂式木加固。安装模板时，请特别注意对角支柱（对角撑杆）的固定，以防止浇筑混凝土时模板移动。

道路挖补安全施工方案范本

（7）模板的质量要求①模板必须确保工程结构的形状，大小和位置正确。尺寸应采用规范中指定的值。柱头和梁端的模板应特别是正方形，水平和垂直。在柱和梁的交点处找到补品应保持一致，顺畅和笔直。

②模板支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性，并且大多数使用对角杆拉力使支撑系统形成稳定的结构。 ③模板的平面应平整光滑，接缝必须紧密，大接缝应紧密闭合，并且不得有浆料泄漏。

④将脱模剂均匀地涂在模板的内部，均匀均匀地涂，不要施加太大的重量，以免影响涂料层的结合。 （8）拆除钢模板

①拆除支柱模板的顺序：拆除拉杆→从上到下拆除柱箍→拆除四角的U形角卡，以将其拆下→原位清洁刷隔离器→堆叠待命。

②梁和板的模板拆除顺序：拆除一些水平拉杆，剪刀支架→拆除梁连接器和侧模板→逐段拆除底板支柱→拆除底部梁拉杆，支柱连接器和钢模板→装运用于清洁，上油和堆叠。

③脱模方法：通常先拆除，然后再拆除，先拆除非承重模板，再拆除承重部件的模板。同一木工小组应负责模板和脱模工作。这样做时，模具的去除被认为是方便和安全的。操作人员熟悉情况并了解情况，这有利于钢模板和附件的完整性。

5。钢筋工程（1）钢筋加工和成型的一般要求①原材料：钢筋Ⅰ（φ）级Fy = 210N / mm2，Ⅱ（Φ）级Fy = 310N / mm2，550级冷轧带肋钢（ΦR），强度的标准值Fy = 340N / mm2。

焊接电极：Ⅰ（φ）级钢采用E43焊条，Ⅱ（Φ）级钢采用E50焊条。 钢筋保护层：梁和柱25，平板15和地基35。钢筋锚固长度：I级（φ）钢30d，II级（φ）钢40d。

将所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和重新测试工作。不合格的钢材不得用于本项目，请撤离现场。

②钢筋加工加工前应将I级圆盘花园弄直。钢筋是通过机械切割来切割的，这需要平滑的横截面，加工弯曲和起霜以及准确的形状和尺寸。

钢筋在加工前必须根据设计图和零件尺寸进行加固。钢筋工头负责准备材料明细表并绘制示意图。 ③钢筋成型：本项目使用的大型钢筋在现场加工成型。要求钢筋的形状正确，并且平面上没有凹凸。

对于1350/1350，很难束缚马stir。制作时，您可以制作1350/900的马rup。绑好后，用扳手将900钩子拧到1350上。当不能绑紧封闭型箍筋时，请使用“ U”形箍筋进行施工，但捆扎完成后必须将其焊接。

（2）基础钢筋的生产和装订检查成品钢筋的钢号，形状，尺寸和数量是否与材料清单和材料清单一致。如果有任何错误或遗漏，请及时进行纠正。

在现场制作和成型基础钢筋。沿周围的两个钢筋的每个节点都应牢固绑紧。中点可以系上梅花，并且不会发生泄漏或松动的卡扣现象。绑扎钢筋接头，同一部位的搭接率25％。

在现场绑扎钢筋时，必须事先拉伸或绑扎钢丝，以确保钢筋的布置准确（有关基础梁的钢筋，请参阅本章中的钢筋绑扎）。

（3）立柱加固：立柱竖向加固缝通过电渣压力焊进行焊接。垂直钢筋的钩和模板the150形成的角度。 箍筋接头（钩形接头）应在四角垂直杆上错开，并且箍筋的角和笔直部分应与垂直杆紧紧地绑在一起。

下柱肋暴露在地板上。建议使用精简的柱箍将其缩回到柱肋直径，以利于上柱的加固。 框架梁和悬臂梁的钢筋应放置在立柱的垂直钢筋内。

（4）梁，平板，楼梯梁和其他钢筋的绑扎：①纵向承重钢筋为双排时，应在两排之间放置直径≥25MM的短钢筋，以确保设计距离。

梁的箍筋接缝（弯曲的钩和接缝）应在两个立杆上错开，其绑扎方法与立柱相同。 ②绑紧木板的网孔：每个点周围的两排钢筋的交叉点应在每个点处牢固地绑在一起，中间的部分以梅花的形式相互绑在一起。

③楼梯钢筋的绑扎：按照图预先进行批处理，先绑梁，再绑板肋。第二个楼梯的所有主要肋骨都应绑在平台梁上，并竖立起立杆。主肋骨和负弯矩肋骨应填充高强度水泥保护层垫。

（5）大直径钢筋接头①闪光对焊：水平水平钢筋直径≤25时，采用闪光对焊。在焊接前和中途更改钢筋等级和直径之前，根据冷弯和拉伸试验的规定制作了六个试件。只有通过认证后，才能进行批量焊接。

工作要点：一次闪光和一次闪光，预热充分，频率高；第二道毛刺短，稳定而结实，锻造过程又快又有力。根据焊工对外观质量的全面检查，将样品随机送到实验室进行冷弯和拉伸测试。

②电渣压力焊：垂直钢筋直径≤25时，采用电渣压力焊头。由指定人员操作并持有证书。焊接前，对待焊接的钢筋进行试焊，并对焊件进行拉伸和冷弯试验。这确定了焊接参数。

操作要点：该项目的电渣焊接过程采用电弧点火方法：在焊接之前，使两个钢筋相互接触，充满焊剂，并连接到电路上，并立即对压力棒进行操作打开两个钢筋成2-3MM弧线。然后，借助操纵杆，钢筋缓慢上升几毫米。电弧稳定后，随着钢筋的熔化，钢筋逐渐减小，电弧熄灭。在电渣过程中，焊接电流会通过渣池产生电阻热，从而导致钢筋末端继续熔化。熔体流量达到规定值（约30-40MM）后，切断电源熔融金属形成一个牢固的接头，冷却1-3分钟后，可以移开固定装置，并除去熔渣。

③质量检查：闪光接头和电渣焊接钢接头由焊工进行鉴定，然后由质量检验员逐一检查。没有明显的缺陷，如烧伤和咬肉。外观合格后，将在下一步施工之前将随机抽样送到实验室进行检查。

6。混凝土工程（1）材料要求：a。水泥：使用425号普通硅酸盐水泥，进入现场的水泥应通过复验后使用。

b。骨料：混凝土所需的沙子和石头应具有良好的级配。 沙：使用清洁的中粗砂，颗粒均匀且质地坚硬。最好是山砂，泥浆含量≤3％。

卵石：使用坚硬的碎石，泥浆含量≯1％，粒度应为2-4CM，针状，片状颗粒含量≯15％。 水：使用干净的城市自来水。

（2）配合比设计：对于本项目的混凝土配合比，建议现场提供水泥和骨料，并委托实验室设计配合比。 （3）混凝土搅拌：

为此项目选择了两台自降式混凝土搅拌机。 根据测得的砂岩含水量调整混合物的耗水量，并在雨天增加测量次数。

在正式搅拌之前，搅拌机将在一个空料斗下进入试运行状态，正常后即可进行正式装料和搅拌。 必须严格按照所需剂量称重沙子和石头。加水也必须严格测量。

进料顺序：首先倒入石头，然后倒入水泥，然后倒入沙子，最后加水。如果需要外加剂，则应与水同时添加。 将第一个混凝土托盘与较少的石头混合或添加更多的水泥和水。

对于混凝土搅拌时间，自降式搅拌机应不少于1。5分钟。混凝土坍落度一般控制在3-5CM，每节课测试两次。

（4）混凝土运输：混凝土从搅拌机中排出后，应及时送到浇筑现场。在运输过程中，要防止混凝土偏析，水泥浆流失，坍落度变化和初凝的发生。如果存在偏析，则必须在倒入之前再次混合。

（5）混凝土浇筑和振动：①一般要求：a。混凝土从铲斗中自由下落的高度height 2M。当浇注高度超过2M时，将使用铲斗进行卸料。

b。浇筑混凝土时，应逐层连续进行。浇筑层的高度根据结构特性和增强材料的密度确定，最大值不超过50CM。

插入点应按顺序均匀排列，逐点移动，无遗漏，并均匀紧凑。移动距离一般为30-40CM。振动上层时，插入下层5CM。使两层之间的混凝土很好地结合在一起。平板振动器的移动距离应确保振动器的平板覆盖已振动部分的边缘。

d。该项目的混凝土浇筑是在没有施工缝的情况下连续进行的。如果必须是间歇性的，则时间将超过2小时。如果超过，则应视为施工缝。

e。浇筑混凝土时，请专人经常观察模板，钢筋，埋入孔，埋入零件和插入的钢筋是否被移动，变形或堵塞。如果发现问题，应立即停止灌溉并在凝结混凝土之前进行处理。

②基础混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前，应清除模板和钢筋上的土壤以及模板中的垃圾。用水润湿模板，紧密地密封缝隙，并消除积聚在基坑中的水。

基础混凝土应分层浇筑，斜坡部分的模板应浇筑混凝土以分段支撑，并且拐角处的混凝土应压实。底座上表面的画线用木抹子平整以擦拭头发。钢筋在基础上的插入必须确保插入的正确位置。根据平面图，在缓冲层上弹起每列的横截面框架尺寸线，将每列的主肋与箍筋和板肋点焊，然后将上部主肋与刻度箍筋固定并用钢管框架。浇筑混凝土不会移位。连续浇注混凝土，不留任何施工缝以确保基础良好的完整性。

③圆柱，混凝土浇注钢筋和预埋件。除了上面的振动之外，还需要下面的人随时敲模板，以检查是否有泄漏和振动。

混凝土应浇一次，施工缝应留在主梁下。 ④梁板混凝土浇筑在一起时，随着梯子形状的不断延伸，梁板混凝土浇筑也持续进行。

梁柱节点和框架点被密集地加固。在这里浇注时，建议使用强度等级相同的小颗粒石材浇注，并使用带有铁的振动棒进行振动。

平板混凝土路面的厚度略大于平板厚度，并使用平板振动器在垂直浇筑方向上来回振动。可以使用插入式振动器沿浇筑方向拖动和振动厚板，并使用铁尺检查混凝土的厚度。振动后，使用木条将其抹平，并使用长木铲子涂抹。嵌入的零件和插入的杆用木铲平整，并且不允许用振动棒浇注板状混凝土来散布混凝土。

施工缝位置：建议沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一处。施工缝的表面垂直于梁的轴线或平板表面，并且不允许斜切。施工缝应用木板固定。

在浇筑的混凝土的抗压强度达到1。2MPA之前，不允许继续施工。在继续浇筑混凝土之前，应先将施工缝处的混凝土打碎，除去浮石，并用水冲洗。首先，施加一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，小心操作并振动以使新旧混凝土紧密结合。

⑤楼梯混凝土的浇筑：楼梯混凝土从下往上浇筑，首先振动地面混凝土，然后在到达台阶位置时与台阶混凝土一起倒入，连续不断地向上推，并用随时抹泥刀。

施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留在楼梯的三分之一处。施工缝垂直于地板表面。 （6）混凝土试块的生产28类标准强度和早期脱模强度的每一类分别生产两组用于标准养护和自然养护的试块，并根据统计方法对混凝土强度进行分析和评估。

（7）混凝土养护：浇筑混凝土后，在12小时内盖好水并浇水。浇水次数应能使混凝土充分湿润并保持不少于7个昼夜。在冬天，塑料薄膜可以用来维护木条等，并在上面覆盖草帘。当白天温度升高时，可以抬起维护层以收集热量，然后在晚上覆盖。拆除立柱和墙壁组件后，将草帘钉牢并固定以进行维护。

7，吊装工程多孔板不允许有裂纹，翘曲等缺陷。进入现场的楼板随附工厂证明书，并随时进行随机压力测试。穿孔板的堆放位置被平整和夯实，垫子上下对齐，堆放高度小于

10件，并且板孔由混凝土塞制成，这些塞子延伸到孔中60毫米。在安装预制多孔板之前，请使用水平仪在垂直和水平壁的角落标记锉刀的高度，并在通过流水线将座椅浆料调平后安装多孔板。在安装过程中，底缝宽度为20MM。建议在安装本项目的楼板时，在安装完楼板后，将其嵌入带有角泡膜或其他软填料的木板接缝中，以防止建筑垃圾泄漏到木板接缝中。暂时将不会浇筑板式混凝土，只会浇筑墙壁上的一部分细石混凝土。

构造上一层的主体时，请除去下一层接缝中的气泡膜，然后进行接缝浇注。首先，仔细清洁板缝，将模板悬挂在板底部，将板缝充分浇水。随后，倒入C20细石混凝土并仔细压实。经过24小时的浇水和固化后，同时检查电路板的底部，合格的不漏水。

填充之前，使用PVC电线管，短钢筋和铁丝作为悬挂模具，并第一次将其倒入板的底部10MM，然后第二次进行浇铸层的处理。只有这样，材料才能用于地板构造。

8，墙体工程（1）砖基只有混凝土强度在12KG / CM以上时，才可以拉伸砖基。基础墙是由M7。5水泥砂浆制成的，用于建造Mu7。5标准砖。墙壁应为高一比一或全高的砖石结构，垂直接缝错开1/4砖长，并且交叉和T形接缝应通过皮肤连接。在建造基础墙之前，应检查混凝土条上部的平整度。如果第一层灰缝的厚度大于20MM，则必须使用C10细石混凝土进行找平。严禁使用沙塞或砖塞。在施工过程中，临时中断时应使基础墙倾斜。墙壁砌筑时，请注意保留施工柱，以确保施工柱不会偏移。从地基顶部开始，施工柱必须设置在墙与墙之间2Φ6@ 500张抗拉肋上，延伸至圆柱面以上不少于1000条。地基完成后，基槽中的杂物和水应该及时清理。移走模板后，应及时用相同标签的砂浆堵塞支架孔，以回填土壤。

（2）±0。000以上的砖砌建筑采用Mu7。5KP1多孔砖M5。0混合砂浆。 ①施工顺序：施工前准备→浇水→砂浆搅拌→砌砖→验收。

②操作要求：A。砖浇水：必须在砌筑前一天浇水并弄湿砖。通常，建议在砖块的所有侧面上以1。5厘米渗透水。水分含量为10-15％。壁;在雨季，不应使用含水量达到饱和的砖墙。当冬天难以浇水时，适当增加砂浆的稠度。

B。砂浆混合：砂浆的重量比应为重量比，应根据实验室混合比通知及时调整重量比。水泥的测量精度为2％，沙子和灰泥控制在5％之内。使用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5分钟。

简易施工方案范本

C，组装方法：采用“四合一”砌法。使用砂浆铺设时，必须将其挤压。砂浆的长度不应超过500MM。首先倒入垂直砂浆缝，然后铺设水平砂浆缝，然后将顶部缝隙灰化。

D。将砖块铺到机箱角上。 开始建造第一个蒙皮砖时，请使用平板砖，仔细检查门与窗之间的墙的长度和大小是否与一排砖的模数一致。

在建造墙壁之前，先设置大角，每次角为五层，并及时悬挂新托盘的大角。光盘转弯时，请仔细比较砖层和数字栏的高程，以控制灰色接缝的大小，以使水平灰色接缝均匀。大角板完成后，再次检查，其水平和垂直度完全符合要求，然后悬挂墙以建造墙。

E，挂线铺设墙壁时，请使用外部手吊线，沿长墙前后沿几个人划一条线，在中间设置几个分支点，小线应收紧，每层必须穿线才能看到水平，以便水平接缝均匀一致，笔直光滑。

F，砖砖砌体可以使用“铺装法”进行建造。砖块应为“上脚跟线，下脚跟边缘以及左右相邻以保持平坦”。墙壁应采用同步砌筑或留有斜缝，其余底座的长度不得小于墙壁高度的2/3，且底座必须平整光滑。如果隔墙与墙或柱子不是同时建造的，则将预埋的拉杆添加到浏阳茶。沿墙壁高度每50CM预先设置2φ6钢筋，从墙壁的每一侧开始嵌入长度为50CM，并在末端增加900个挂钩。连接石工时，必须清洁，浇水和弄湿连接件的表面，并填充砂浆以保持砂浆接缝平直。钢筋brick石用于净跨度小于1500的门窗。有关详细信息，请参见Su G9048的第16页。钢筋为3φ8。立柱侧面开口上方的门lin中的钢筋必须事先从立柱上预留。在砌墙的过程中，必须注意按规格规范内三度和外三度的砌体质量，并随时检查墙角和墙的垂直度和平面度，并及时纠正偏差。

G。墙是由多孔砖墙制成，分为两块砖石。严格禁止每层墙都建在顶部。 3天后，最后3块皮砖保留在下墙建造，砌体从中间开始到两侧。在顶面和上部结构之间的接触点应使用侧砖或倾斜的砖石，倾斜度在600到800之间，并用砂浆挤压。空心砖和空心块不应切割和凿刻。如果总数不够，可以使用粘土砖进行维修。墙壁上的孔，预埋零件和管道均由实心砖制成，并且在砌筑期间正确保留了孔和预埋管道。

H。在围绕外壁在直角圆柱的侧面上安装砖叠时，请首先检查直角轴和顶面的高程。突出矩形柱的砖堆首先构建四角砖堆，然后拉线以构建中间砖堆。在砌砖之前，应根据图纸尺寸测试几种组合方法，并且不允许使用芯层铺设方法。 900高度以下的砌体以及填充墙，每个表皮的搭接长度不得少于一砖半。每块砖都要用盖板检查一次，每三到五块砖必须用支撑板和锤子检查以检查垂直度。如果发现问题，请及时纠正偏差。

9，屋面工程（1）屋顶是普通的瓦屋顶，由水泥预制梁制成，铺设木板，等屋顶的脊上铺一层油毡，上层层压下层，重叠宽度为100。大图块。平铺时，上，下，左，右，对角线方向全部对齐，并且檐口齐平。纠正屋顶瓦之后，将建造山脊，挡风和防火墙以及护墙。

（2）本项目的落水管采用中型PVC落水管上下安装，吊坠安装在水桶侧面。每隔1。2M按照垂直线将夹子安装在墙上。在完成外壁的粗化之后，在完成外壁涂层之前的施工，并且在施加外壁涂层之前，使用相同种类的砂浆密封管夹的周围。严格禁止使用木楔固定管夹。落水管密闭，严禁漏水。

10，装饰工程（1）基层表面处理清理基层表面的灰尘堆积和砂浆结块，并从模板的膨胀壳表面凸出的混凝土进行凿刻。

修复壁孔的几何形状，阻塞过渡孔，尤其是穿过外壁孔的孔。外墙窗户和墙孔由内外两块1/4砖堵住。阻止时，从外部开始阻止。首先用水充分润湿，然后使用1：2水泥砂浆铺垫。铺设灰烬时，灰烬的中间高度应高，外侧则较低。 1/4砖的其余三个侧面都用灰浆塞住，然后从内部阻塞。季节性砂浆挤出是合适的。

从外部插入后，请从内部检查是否有明亮的孔，然后从内部插入以确保堵塞物密集并防止墙壁泄漏。 （2）徽标头

徽标头是粘贴的平整度和垂直度的操作标志，也是控制粘贴质量的关键过程。 标志头的基本要求：牢固，不变形。标志网的阴，阳角的垂直度，平面度和正偏差符合装饰工程装修标准。标牌头的布局应小于刮棒的长度。

内墙抹灰的打标头：首先，在拐角处制作两个垂直的标头（不少于3个点），检查后，使墙的中间头线对齐。 在外墙上贴上标头，通过经纬仪检查并纠正大角两侧标头的垂直度，改变高度，用吊坠矫正门洞两侧的标头。 ，外壁上的标头的线是从最高点开始向下绘制的，

（3）内墙和平顶抹灰厕所中的粉刷是用水泥和沙子制成的，白瓷砖的表面光洁度为2000高。其余的墙壁以1：1：6的比例涂漆。在墙壁的角上，在门窗的两边，组织专人涂水泥角线，并在涂草前将草的表面喷湿。绘画时要严格控制绘画水平，对油漆进行分层，使用

尺子推和刮，然后用木蟹擦头发。水泥砂浆表层的抹灰应在基层抹灰后进行，应进行两次涂抹，用硬刮刀刮擦，再用木蟹抹平，最后固化。 。

平顶灰泥是水泥砂浆灰泥，操作方法与内墙相同。 （4）阶梯台阶阶梯粉刷①根据休息平台的水平线，在台阶的顶部和底部安装一条斜线作为台阶标准。铺设台阶时，将台阶角度设置为倾斜线，或在施工前弹出台阶的宽度和高度。

②扫扫底座，用水喷雾并润湿，然后用普通水泥砂浆刮擦，然后用15毫米厚的灰烬擦拭1：3水泥砂浆。首先从上到下逐渐擦拭立面，然后擦拭平面。

③擦拭外墙时，请先用尺子将其按一下，然后根据尺寸留一个灰孔，然后根据尺子用木抹布擦拭，然后将尺子涂在平坦的表面上并擦拭平面，然后使用将木头擦平，使边缘和角落变光滑，然后将底漆刮成灰色，第二天覆盖。

④覆盖灰应使用1：2-2。5水泥砂浆，厚10毫米。根据砂浆的干湿状况，先擦几步，然后再回压，然后使用阴阳角抹子打磨阴阳角。 24小时后，开始浇水和固化。

11，楼平面工程该项目的地面为一层防潮水磨石，地面为普通混凝土。 （1）水磨石平面该项目的地面是带有防潮层的水磨石地面。首先，将土壤夯实并整平至-0。23M，将100厚的砾石用于回填和夯实，并使用60厚的C10混凝土（有关混凝土的主要施工方法，请参见地板实践）。混凝土达到设计强度并且基础层干燥后，即可进行防潮层的施工。完成后，倒入40厚的C20细石混凝土，水泥砂浆的表层找平，最后进行水磨石施工。

①物料要求：a。。水泥：使用425白水泥。 b。砂：中砂，筛网孔径为5mm，泥浆含量mud3％。 c，石材：由坚硬且可磨碎的岩石（白云石，大理石）加工而成，其粒径为中等的八厘米（粒径约为8mm），

d。铜条：3-5mm厚和10mm宽，长度由块的大小确定。 ②操作过程：操作步骤：上底漆→弹性线包埋铜带→敷层→压实→抛光→酸洗和上蜡。

一个。底漆：扫除底层，撒水使其润湿，再次刮擦水泥浆，然后使用1：3水泥砂浆进行底漆以平整表面。 b。带有弹性线的铜线：底部固化12小时后，根据设计图案将弹性线水平和垂直分开，并包埋铜带，并在两侧都埋入水泥浆。嵌入时，条带应平直，上表面齐平，接头闭合。

C。摊铺层：固化24小时后，您可以根据网格将混合的水泥碎石砂浆摊开，并在摊铺前用水泥浆覆盖底层。铺开高度比铜带高1-2mm。结石均匀分布，表面平坦。如果不均匀，可以在上面撒一层相同颜色的较粗的石头，以使​​表面平坦。

d。压实：当70％至80％干燥后，用铁抹子擦拭直至条带变平。对于大面积施工，可以使用轧制方法。第一次滚动表面，直到表面没有浆料为止。在收集表面之后，进行第二次轧制直到表面平坦。但是要小心地除去条子附近的石头，以免压碎或压碎玻璃条。

e。抛光：在研磨表层之前，应先进行测试，只要表层水泥浆与石材齐平且石材不松动即可。通常必须磨三遍才能生存。第一次，使用3号砂轮粗略地洒水，直到石材的顶部表面和造型物暴露出来，并且表面平坦为止。然后用水冲洗，使其干燥一会儿。使用相同颜色的水泥浆填充表面的孔和坑。第一次上浆大约半小时。局部穿孔缩小后，将其重新填充3-5天，然后使用4号磨石。研磨第二遍，洒水直至表面光滑，然后冲洗，研磨并维护。第三遍，用5号细磨石撒水并笔直研磨，直到表面光滑有光泽，直到没有霜和孔为止。

F。酸洗和上蜡：用水冲洗并干燥研磨的表面，用蘸有草酸溶液的布均匀地擦拭研磨石的表面，在其上擦拭5号细研磨石，除去研磨石上的污垢，然后然后用软草酸粉擦拭布，直到抛光的表面发亮为止。用清水冲洗抛光的表面。干燥后，涂上薄薄的一层。用力擦拭几次，将其稍干，然后用干布擦拭。研磨直至表面像镜子一样明亮。

③质量要求：地面应光滑，光滑，无孔，针孔，裂缝或脱壳。石粒致密，均匀暴露，牢固分开，清晰​​而笔直。

（2）地板做法：①清洁基层：清洁基层表面上的浮土和砂浆块及其他杂物，在墙壁周围以700高度打水平线。

②洒水：提前一天洒水。 ③涂刷水泥浆：在浇注细混凝土之前，以水灰比为0。4-0。5的纯水泥浆进行刷涂，并进行刷涂和摊铺。

④压筋和粘灰饼：小房间按照高程线在房间周围做灰饼，大房间冲孔和做灰饼的间距为1。5M，带地漏的卫生间在地板周围有0。5％的洪水坡度排水管。厨房，浴室，楼梯间和阳台的地板比内部地板低20％。

⑤撒上砂浆：按比例混合水泥砂浆后，运至建筑地板，用铲子将其均匀铺在地板上，用长刮尺将其压平，稍干后再使用钢棒克服3-5的来回压力，再次使用木制chacha将其压平。第一步是使用铁擦拭布轻轻按压表面层以压平脚印。当表层开始凝结并且在地面表层上有足迹但没有下陷时，请使用第二个抹子压缩地面凹坑，沙洞和足迹。如果地面层上的足迹很小，并且the刀上没有刀图案，请使用a刀执行第三个刀。刀压力稍强。完成最终设置之前，控制已完成。角度是笔直的，并且高度在不同高度处是一致的。

⑥维护：地板在使用24小时后，应及时将湿的木屑完全覆盖。 （3）建筑物地面的地震缝：根据图纸的设计要求，项目地面的地震缝设置为水平间距为8M，纵向间距为4M。结构应为水平和垂直，且宽度相同。

（4）地砖方法该项目厕所的地板是地砖。 ①材料要求：水泥采用425普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，泥浆含量≯3％。

地砖：抗压强度和弯曲强度和规格符合设计要求，颜色一致，表面光滑，无凹凸和翘曲。 ②操作过程：过程流程：基础层清洁→抹泥刀底砂浆→松紧线，查找规则→铺路→接缝拔除，修整→擦拭，挂勾→维护。

一个。基本水平清洁：清洁水泥地面上的砂浆和污垢。 b。水泥砂浆底漆：Ⅰ。一起刷水泥浆：在清洁的基础上，浇灌水，摊开水泥表面，用扫帚扫，并用水泥浆抹灰。

Ⅱ。红条：从+50扁线到底部灰色上皮的高度（从地面减去砖的厚度和砂浆的厚度）。对于抹灰蛋糕，每隔1M左右打孔一次，应使用干燥的硬质砂浆搅拌。逐渐按顺序施加到另一端，直到没有明显的地方，也不应出现任何摩擦和刷牙的图案。如果那排笔粘附在墙上，应及时将其清除。

⑨在完成油漆处理后，加强对成品的保护，以确保壁不会被污染。 12，门窗工程本项目使用胶合板门，窗户为铝合金窗户。

（1）胶合板门木材符合规范要求。门框的榫必须紧紧安装，胶合在一起并用木楔拧紧。直径大于5MM的木头和虫眼的死角部分填充有来自相同树种材料的胶水。表面应光滑，无明显划痕，疤痕和锤痕。使用相同种类的木材修复缺失的边缘和角落。承载线笔直，切割角度准确，圆圈整齐，接头紧密，无胶。门框经过水焦油处理，以防止腐蚀。

在安装门框之前，应更正规则。钉子必须不少于两个斜撑，下部的Kangar钉子应水平。在安装过程中，采用“后塞”法将钉子钉在墙上的木砖上，每侧不少于两个固定点，间距不超过1。2M。

将门框调整到位后，密封门框留下的间隙。 门框和水平凹槽必须在同一平面上，并且表层的底部框架和水平凹槽应被压紧和粘合。 。

（2）铝窗确保铝窗的泄漏得以消除。 14，水电工程（1）水利部安装工程①参与施工现场管理，根据土木工程作业计划制定安装工程施工作业计划，协调解决交叉作业时间与工艺之间的矛盾。

②安装工程施工技术人员负责制定自己的承包施工方法和质量管理计划。 ③在土木工程主体结构施工中，协调安装工程，及时组织埋设水电埋管及配件，以解决工程预留孔与安装图和程序的矛盾。 。

④必须在土建装饰工作完成之前完成安装和子项目测试，并根据土木工程的进度分阶段和分批进行计划的合作，并封闭开口。

⑤相互制定产品保护体系。 ⑥在完成验收之前，要完成检查，验收和维修工作。 （2）电气安装：根据招标文件的要求，因此，建设不能与土木工程结合进行。

15，外脚手架工程施工期间，使用了密实的网状安全网。第三和第五层完全被水平的竹篱笆覆盖。实施全封闭式结构。一楼在建筑物周围支撑着5M宽的安全网。用双排竹棚架架设。设置外部脚手架时，不允许使用绿色，嫩嫩，被蛀虫侵害，指节，腐烂和破裂的竹子，以及脚手架立柱有效部分的小头，大横杆，剪刀式支座，撑杆等。直径应不小于7。5CM，小横杆应不小于9CM，并且竹材料应根据厚度，长度，材料和形状确定其使用和使用位置。首先，挑选出厚厚的竹材作为基础进行腾飞，其余的将根据实际情况使用。

在该项目中建立正式的外部脚手架之前，必须小心处理下部基础以使其致密，然后将其洗在变色脚垫的木板上并用扫杆绑起来。

脚手架的内外两极之间的距离为1。0M，行距为1。5-1。8M，台阶高度为1。8M，内外两壁之间的距离为20-30CM，两端大，小水平杆从框架10-

20CM伸出。高高站立时，首先站在天空中，然后站在室外。通过目视检查每个冲天炉的垂直方向，并且冲天炉以相等的间隔对齐。上下so翔的圈长必须大于三个绑扎的圈长。竹子弯曲时，曲率应背对背，上下天空的曲率不应相同。顶部的毛竹毛虫不得大于底部的毛竹毛虫。拐角与墙之间的距离为一英里，垂直距离为0。5M，拐角位于外拐角处。

随着施工水平的提高，必须将外部脚手架高一层。搭建好的脚手架的外侧应完全覆盖安全网。人员安全。悬挂安全网时，必须将不小于10的镀锌铁环牢固地绑在脚手架上。每两步，脚手架就被竹篱笆覆盖。必须在内部和外部横杆之间安装两个脚手架。

为了增强脚手架的垂直稳定性和完整性，每隔10M长的垂直距离和山墙区域设置一个剪式支架，并从上到下连续排列，绑在脚手架的外侧，形成45°的角度-

60°与地面。竹竿的交叉点应绑在天空或铅上。必须将脚手架与建筑物的每一层“拉”在一起，以免掉落。在每层浇筑混凝土之前，应将导线缠绕在冲天炉的主肋上，并拉出一定长度以将其与冲天炉牢固地绑在一起。导线应在横梁表面配有一块头木，以免随着时间的推移摇动和摩擦手。该导线应每三个高空设置一次。上层和下层应分叉。卸下支架时，应切断导线。通常，不应未经授权将其删除。

安装在外脚手架上的塔式起重机的承重平台必须在垂直高度上错开，其延伸长度从下到上减小2％，承重平台的负载不应超过120KG / M。拆除脚手架时，必须在其周围设置围栏或警告标志，并且必须由专人指导和监督。拆卸顺序是从上到下，并按照先安装后逐步拆卸再安装的原则逐步清理，不允许同时进行第一次操作。严禁使用下推法。拆除，但应与其他杆协调。拆卸后，应将杆集中并由塔式起重机运输到工作台的下一部分。拆下电线杆时，必须小心以防止损坏装饰的墙壁或已安装的门窗。如果对成品造成损坏，则拆除人员应停止拆除并立即联系相关人员进行海拔控制和沉降观察。

16，建筑物轴线，高程控制和沉降观测（1）轴线控制建立文件系统，严格执行仪器校准系统，实现逐层平衡误差，消除累积误差，立即发现问题，并解决立即出现问题。

施工前，在现场设置轴点并建立一个“井”形的轴控制网络。对于每个构造层，使用J-6经纬仪将每个主轴从地面测控网络或下一层的组件引至构造层，然后主轴标记将在构造的表面弹出结构，然后使用钢直尺划分每个轴。

（2）标高的传根据施工单位提供的水准点，将水准转移到我们设定的参考点，并建立水准测量网络。测量高度。

（3）沉降观测设计中已经考虑了沉降不均的因素，但仍需要沉降观测。 观测点设置在进行本项目施工之前，请与设计单位联系，以决定在沉降观测点外表面的哪一部分进行设置（设置高度约为+ 1。0M）。此外，在项目旁边设置一个永久参考点30M，并使用240块标准砖将其围起来作为沉降观测的参考原点。

安全专项施工方案范本

沉降观测方法，观测数据的收集和整理以及异常现象的处理立即以特殊高度测量每个测量点的原始高程（DS1往返测量误差

1的差值精确到1MM），然后测量每个构造层并做观察记录。观测水平点的测量精度与II精度一致。每次都必须以统一的顺序进行测量。每次测量后，应整理观察数据。如果发现异常现象，则应与设计和施工单位一起对它们进行分析和处理。验收完成后，应将观测数据汇总成卷，提交给施工单位并继续观测。