设备维修保养计划(设备维修保养应该怎么做)

设备维修保养计划表

TPM化工行业生产和维护联系信息课程顾问：袁先生手：机器：座：0755-Email：@ qq。com公司网站：www。zc418。cn课程背景：TPM是当今企业的管理趋势具有竞争力的公司近年来，实施TPM的化学公司数量迅速增加，并取得了丰硕的成果。只要实施TPM，它就可以成为“赚钱的场所”。以化工企业现有设备为中心，以生产现场为核心，追求生产系统的效率极限。它彻底改善并消除了所有损失。它不仅可以提高生产性能，而且可以提高产品质量和改善化学公司的体格。这是化工公司降低成本，增加收益的最直接，最有效的方法。课程收益：让学生掌握设备制造的高级管理模式-TPM（全面生产管理）让学生了解企业自我管理的最高形式“自动自发，自治”学习评估设备和生产现场管理工具OEE ，MTBF和MTTR已经完全改善了设备，不再影响我们的生产计划。将企业设备的维护成本称为同行业中最低和最高的效率，从而实现企业的低成本生产维护和保养方法，提高设备的性能，从而使设备的性能提高比首次购买时更好，实现了企业设备竞争力的优势，实现了降低企业环保成本的梦想。课程特色：没有空洞的概念，只有标准的定义，没有引人注目的理论，只有详细的计算公式；没有虚拟案例，只有新鲜生动的情况再现；没有定型的讲道，只有后续的指导，通过小组练习和讲师的评论，所有设备的维护将变得非常清晰。课程目标：化工行业职能部门经理，主管和生产部门，设备维护部门团队负责人及以上干部课程方法：理论讲座，数据分析，图片共享，工具介绍，工具练习，小组讨论，结果发布，讲师评论，课后作业，内容考试和标准答案，以改善计划。课程工具：“ OEE计算练习格式”-引用“ TPM维护问题标签”-引用“问题卡列表”-原始的“ TPM改进项目”-原始的“ TPM独立维护检查和清洁临时标准”-原始的“ TPM计划清洁“-原版的
“ TPM计划润滑”-原始的“检查点任务列表”-报价“故障对策/ TPM自我维护技能的基本要素”-原始的“自动维护诊断表/第一步清洁和检查”-原始的“自动维护诊断表” /第2步-消除污染源”-原始的“自动维护诊断表/第3步的清洁和检查标准”-原始的“ TPM自觉维护详细信息卡”-原始的“ TPM日点“清单”-原始的“ OEE计算” TPM的每个阶段”-引用“生产部OEE推广计划”-引用课程大纲讲座1：TPM准备知识问题1：病人生病和设备故障正常吗？思考，问题和答案1。设备故障异常2。以可靠性为中心的维护（RCM）3。设备管理需要计划维护和自主维护的结合4。设备管理过程5。设备故障指示器图6。关于设备维护指标7。开工率和流动率8。设备生命周期成本（LCC）9。 LCC技术的应用10。设备周期利润（LCP）11。设备不同阶段的LCC曲线第二讲：TPM基本概念问题2：什么是TPM？ TPM和5S有什么关系？思考，提问和回答1。 TPM的发展历史2。 TPM的广义和狭义定义3。 TPM的八个关键点4。 TPM的七个关键点支柱5。 TPM活动的有形影响6。 TPM活动的无形影响7。 TPM与5S之间的关系第3讲：提高设备效率的方法问题3：设备能否实现零故障？思考，提问，回答1。设备七大损失2。时间工作效率/绩效工作效率3。设备七大损失与设备整体效率之间的关系4。突然损失与长期损失的比较5。背景慢性损失的定义6。故障的定义和分类7。自然零故障对退化和强迫退化的基本观点8。各个部门执行的故障对策项目第4讲：自我维护问题4：什么是自我维护？它有什么用？思考，提问和回答1。自我维护的基本概念2。操作员具有操作设备的四种能力3。四个阶段具有操作员的四种能力4。成为可以控制设备的操作员5。防止恶化/发现恶化/改善恶化6。独立维护的范围7。自主维护活动步骤8。成功实施自主维护的九个要素
问题5：什么是计划维护？它有什么用？思考，提问和回答1。维护的定义2。预防性维护和其他维护方法3。计划维护的定义和目的4。计划维护的内容5。计划维护的活动内容6。计划维护的促进目标7。计划维护的五个逐步升级的要点1）维护信息2）介绍计划的维护3）故障排除和改进步骤4）扩大计划的维护5）计划的维护质量的提高讲座6：计划的维护（2）问题6：如何选择计划维护的目标？思考，问答1。计划维护检查项目的相互关系图2。计划维护系统的实施方式3。计划维护系统流程图4。计划维护目标设备的选择5。设备重要性维护活动6。计划维护的作用部门7。澄清设备管理业务8。对设备维护人员进行十次培训9。生产现场设备故障的对策问题要点10。故障原因的分类和成因对策11。计划维护故障“零”活动。第7课：了解故障期间的个人改进方法。问题7：我们可以从失败中学到什么？思考，提及，回答1。制定故障对策的具体方法2。潜在缺陷的明显处理是“无故障”的原则3。从故障中学习的态度4。准确识别故障现象5。每天注意检查工作，防止故障再次发生6。失效分析的七个步骤7。质量检查的七个步骤8。达到并保持无缺陷的产品讲座8：消除慢性损失的方法-PM分析问题8：为什么进行PM分析？思考，提问，回答1。传统故障分析的弱点2。消除长期损失的工具-PM分析3。 PM分析的作用4。 PM分析的七个步骤1）识别现象2）对现象进行物理分析3）组织现象的出现条件4）找出4M的相关性5）探索调查方法并决定调查步骤6）汇总异常项目7）制定改进计划