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压力表规格型号含义

由于天然气项目的特殊性，即易燃易爆，涉及成千上万的家庭，天然气项目的施工质量直接影响到项目投产后的安全运行。本文着重阐述城市中低压燃气管道项目的质量要求，并结合相关法规对常见问题的处理。 1。基本概念1。1。城镇煤气：在城市，城镇或居民区，从当地煤气源出发，通过输配系统为居民生活，商业，工业企业生产，供暖，通风和空调等用户提供并符合国家标准的燃料加油站。城镇燃气通常包括天然气，液化石油气和人工煤气。 1。2。城镇燃气管道应根据燃气设计压力P分为7级，并应符合表6。1。6的要求。 1。3。职责：按照施工合同规定的工作范围，规定的权利和义务进行施工，确保工程质量符合国家强制性标准或施工合同规定的质量标准；确保项目进度在合同范围内，力争减少合理且不超过既定总投资目标的项目投资；负责施工安全和项目质量。 1。4。施工阶段的质量控制工作包括按时间顺序的时间控制，前控制和后控制。我们主要按此顺序工作；根据控制内容，分为质量控制，投资控制，进度控制和安全施工。 2。事先控制：人，机器，材料，方法，工作开始之前的环境质量控制2。1，人为控制。施工单位项目经理的资格，质量管理体系人员的组成和资格，安全管理体系人员的组成和资格，特殊工作类型的建筑工人的资格，如电焊工，电工，起重机等，均符合规格要求并适合项目需求。 2。2。控制工程机械。主要是发电机，电焊机，PE管热熔和电熔焊机等小型机器。检查这些设备的规格和型号是否可以满足施工需要，以及它们是否处于良好状态。如果它们不符合项目的需求或不完整，则不同意使用。 2。3。工程中使用的材料（例如管道，配件和焊接材料）的质量控制。首先检查进水管材及配件的规格是否符合设计图的要求，是否有质量证明书，管材及配件上的标志是否清晰，生产标准是否与设计相符。要求，然后检查外观，主要检查防腐层的质量，管口的椭圆率，并检查管径和壁厚的偏差。
防腐前应目视检查管件及其配件，并应符合下列要求：2。3。11钢管的弯曲度应小于钢管长度的0。2％，椭圆度应小于0。2％。小于或等于钢管外径的0。1％可能是错误的）。 2。3。2焊缝表面应无裂纹，夹渣，厚皮和表面气孔等缺陷。 2。3。3管子表面局部不平度应小于2mm。引自《城市燃气输配工程建设与验收规范》（CJJ33-2005）。中低压管道常用的钢管及其配件的标准有：《输液用无缝钢管》（GB / T 8163-1999）和《石油和天然气工业A级钢管的输送技术条件》。 （GB9711。1-1997），“石油和天然气工业输送B级钢管的输送技术条件”（GB9711。2-1997），此标准和质量要求包括在GB9711。2-1997中一般都高于GB / T 9711。1的规定。本标准通常适用于输送可燃液体的钢管，但不适用于铸造管。低压气体管道常用管道：除上述标准外，还有“低压流体输送用焊接钢管”（GB / T3091-2001）。如果现场使用的管道规格符合设计要求，生产标准与设计要求不同，则设计采用GB / T 8163-1999，管道上的标志为GB / T 8162- 1999年，由于两个标准的生产标准和检验标准不同，因此无法使用。 GB / T 8163-1999必须对管道进行水压和无损检验的一项一项的测试。钢管配件GB-2005Ⅱ系列。对于熟悉材料要求的钢管和配件，通常使用20

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钢，Q235B，L245，L290。 GB。1-2003，“燃气用埋入式聚乙烯（PE）管件”，GB。2-2005，“燃气用埋入式聚乙烯（PE）管件”。对于PE管道，您必须熟悉PE100和PE80的含义，并掌握SDR11和SDR17。6的含义。 DN公称直径。 MRS-最小要求强度（周向应力。PE80-PE80是指MRS为8。0MPa的聚乙烯材料； PE100-PE100是指MRS为10。0MPa的聚乙烯材料。
指公称外径与公称壁厚之比。注意：还要检查PE管道的交货日期。 “聚乙烯燃气管道工程技术规范” CJJ63-2008。焊接材料：主要是焊条和焊丝。检查提交审查的规格和型号是否符合设计要求，以及是否有质量证明书。应该注意的是，焊接材料的规格和类型必须符合设计要求，并且必须与施工单位提供的焊接工艺评估相一致。如果不一致，则应重复焊接程序评估。 2。4。审查施工组织设计/施工计划。主要的审计工作是质量管理体系和安全管理体系是否完善。这两个管理系统的负责人应该是项目经理；审查每个过程的施工方法和检验标准是否有针对性，尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标准；还应注意涉及成本增加的施工计划，与施工单位进行沟通，任何涉及成本增加的计划应与监督单位和施工单位进行沟通，以签订单独的合同或征得施工单位的书面同意。 2。5。施工现场情况。在开始施工之前，必须检查施工现场是否具备开始施工的条件。 2。6熟悉施工图，并以书面形式将施工图中的问题或疑惑提交施工。首先阅读图纸说明和材料表，以了解项目的总体概述和要求，然后阅读计划，剖面图和系统图，以熟悉每个零件的施工要求。必须根据设计文件进行项目建设。如果发现施工图不正确或燃气设施的安装不符合现行国家标准《燃气城镇设计规范》 GB。不允许自行更改，应将设计要求及时提交给施工单位和设计单位。修改后的设计或材料替代，应当经原设计部门批准。引自《城市燃气输配工程建设与验收规范》（CJJ33-2005）。 2。7熟悉相关规范。主要包括：1）城市燃气工程设计规范（GB-2006）。 2）《城市燃气输配工程建设和验收规范》（CJJ33-2005）。 3）SY / T4103-1995钢质管道的焊接和验收规范。 4）埋地钢制管道聚乙烯防腐涂料技术标准（SY / T0413-2002）； 5）现场设备和工业管道的施工和验收规范（GB-98）。 6）工业金属管道工程施工验收规范（GB-97）。 7）天然气工业用钢管交货技术条件（GB9711。1-97）。
9）城市燃气室内工程施工及质量验收规范（CJJ94-2009）2。8。管道焊接前需要进行焊接工艺鉴定和焊接鉴定，并报告主管。焊接工艺资格和焊接资格是焊接质量的基本保证。没有焊接工艺资格或相应资格的焊接操作不得进行，且焊工证书不符合要求。 2。9。测量基准点和测量数据是后续施工的基础，并敦促承包商做好测量数据和基准点和施工工作的检查和移交工作。测量数据应报告给主管以供审查，并应在审查正确后签字。引自《城市燃气工程设计规范》（GB-2006）。3。施工过程的过程控制质量控制除了上述人员，机器，材料，方法和环，我们还需要进行控制，以及每个过程的质量，每个子项目的项目质量和单元项目的质量。 3。1主要施工程序和要求如下：3。1。1。工程建设必须严格按照设计图纸和施工验收规范的要求进行，工程主要部分，主要环节，技术复杂过程的质量检验人员要加强监督检查。必须将各种隐蔽项目的控制关键点报告给现场监督和接受，然后才能进行下一个过程。 3。1。2流程移交检查坚持以下原则：未经检查和验收即不允许前一个流程执行下一个流程，即“先复查并实施，先验收然后施工”。完成前一过程后，施工单位将进行自检，专职检查，然后填写“过程质量检查表”，通知现场主管或其代表到现场进行联合检查。如果通过，则可以在进入下一个流程构造之前进行签名和批准。 3。1。3。隐蔽工程的检查和验收隐蔽工程完成后，建设单位应当首先进行自查和专职检查。初步检查应填写隐蔽的工程记录，并报告给现场监督工程师进行检查和验收。在隐藏项目之前，质量检查人员将检查并申请签证，以确保隐藏的项目信息的及时性，真实性和完整性。 3。1。4。项目质量问题应及时纠正。主管以口头形式（可以立即纠正的问题）或以“主管工程师通告”形式（较大的问题或不能立即纠正的问题）提出的质量问题，应及时予以纠正。对于项目中出现的重大质量问题，应及时通知监理并报告建设单位。他们应与施工单位，监理单位和其他有关单位一起分析原因并提出解决方案。
3。1。5。跨部门项目，关键流程，施工困难，隐蔽项目，管道吹塑和强度测试等施工单位必须通知现场主管进行现场检查。 3。1。6。处理项目变更。因现场实际需要进行工程变更时，建设单位应当书面申请工程变更，并按照规定的程序办理变更手续，方可进行变更。 3。2。施工期间主要工艺质量的技术控制3。2。1。沟槽质量控制。沟槽开挖必须满足设计和规格要求，沟槽的中心线应为管道的中心线。沟渠的底部应平整，无砾石，砖块，垃圾，且不得积水。埋入深度根据规格和设计要求进行。 GB-2006《城市燃气设计规范》规定，行车道下部管道顶部的埋葬深度不小于0。9米，非行车道（包括人行道）下方埋葬深度不小于0。6米。 。当无法到达时，应在埋地水田中不小于0。3m，且应不小于0。8m，否则应采取相应的防护措施。如果是在居民区，则在车道下方仍为0。9米； PE管埋在绿化带和汽车无人处不应少于0。5米，埋在绿化带和无人处的钢管应不少于0。3米。引用自《城市燃气工程设计规范》（GB-2006），《聚乙烯燃气管道工程技术规范》 CJJ63-2008。如果由于现场条件的埋葬深度有限而确实难以满足要求，并且现场情况难以解决，我们该怎么办？首先，按照程序向施工单位提出建议，施工单位应联系设计单位提出变更方案或解决措施，并通知监理。通常有以下几种方法：管道沟槽，增加套管和管道沟槽，增加壁厚，增加耐腐蚀性等。3。2。2，焊接质量控制。这里主要介绍钢管焊接，后面分别介绍PE管焊接。管道焊接应按照现行国家标准《工业金属管道工程施工和验收规范》 GB和《现场设备及工业管道焊接工程施工和验收规范》的有关规定进行检查和控制。首先简要介绍焊接常识。 1）在现场施工中，钢管常用的焊接方法有：钨极氩弧焊GTAW，手工电弧焊SMAW。在查看焊工证书时，应注意试件钢号的分类，试件的形式，位置和有效性。例如：20g钢管，其外部壁厚为8mm，外径为60mm，对接焊接水平固定的试件，无底衬，
填充金属为实心焊丝，焊接金属的厚度为3mm，然后用J427电极手工焊接填充凹槽。项目代码为：GTAW-I-5G-3 / 60-02和SMAW-I-5G（K）-5 / 60-F3J要求：熟悉焊工证书上的项目代码，了解焊接工艺评估及其适用范围；熟悉焊条的品牌和型号。 2）电极分类：▲根据电极涂层中的氧化物组成和炉渣的酸碱度，分为酸性电极和碱性电极。如果电极涂层中的氧化物主要为酸性氧化物，则其炉渣电极的化学性质为酸性，这种类型的电极称为酸性电极。相反，包含大量碱性氧化物并且还包含氟化钙的电极是碱性电极。酸性电极涂料主要含有TiO2，MnO2，FeO，SiO2等氧化物，氧化性强，元素燃尽大，氧氮高，因此机械性能较差。酸渣脱硫能力差，抗裂性差。优点是可制造性好，对油，铁锈，水不敏感，对气孔的抵抗力强，可与交流和直流电源一起使用。碱性电极涂层主要包含CaCo3，CaF2，SiO2，MgCO3和大量的铁合金，因此具有较强的脱氧，脱硫和磷的能力，并具有良好的机械性能和抗裂性；缺点是工艺差，对油，铁锈和水敏感，容易产生气孔，只能用直流电源焊接。在各种类型的电极中，尾数为15和16的符号是碱性电极，也称为低氢电极。 ▲根据药物皮肤的主要成分：钛钙型，低氢型，纤维素型，铁钙型。 3）。酸性电极和碱性电极的特性：▲酸性电极：J422（20

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钢），J502等。优点：电弧柔软，飞溅小，铁水（熔池）流动性好，电弧会弧长时不会造成任何问题；工件加工要求低（油锈水），产生孔的可能性低，并且都使用了交流电和直流电。烘烤温度为150度至200度，并且保持时间为30分钟至60分钟。缺点：焊缝中的H和O较少，脱氢和脱氧不完全，可塑性和韧性相对较差。它不受冲击载荷，疲劳和剪切的影响。 ▲碱性电极：J507（16MnR），J427，J426等优点：良好的塑性，韧性，良好的抗裂性，涂层的脱氧和合金化；缺点：操作困难（短电弧操作，小于10mm），焊条和熔池间距越短越好，容易产生气孔；
对电极的烘烤和保存有很高的要求，电极具有很强的吸湿性，难以除去炉渣，并且容易包含炉渣。低碳钢的烘烤温度为300至350度，高强度钢的烘烤温度为350至450度，并保持在150度的恒定温度下。 4）焊条的型号和等级：▲考虑涂层的类型，电源的类型，熔敷金属的强度，焊接位置，根据国家标准，该等级是行业和制造商设定的标准。例如，品牌J427的焊条为E4315，型号J422为E4303。另一个例子是E4303：E代表电极； E代表电极。图43表示熔敷金属的最小拉伸强度。 1表示焊接位置，0表示全位置，2表示平焊，平角焊，4直立； 0代表涂层类型（高纤维素钠型，DC反向连接），大的电弧吹力。 ▲焊条等级：结构钢焊条：J为结构钢，R为耐热钢，A为不锈钢；第二和第三位数字表示电极沉积金属的最小拉伸强度。第四个数字代表电极的类型：2表示酸性，7表示碱性。 5）。焊条的选择和使用应符合设计要求和焊接工艺要求。电极的质量没有剥离和开裂。在现场使用之前，应将电极干燥，防潮并使其隔热。根据化学成分，机械性能，待焊接工件的焊接性能，结合结构特点，使用条件和焊接方法，综合选择焊接材料。焊接之前，请检查焊接程序评估和焊接操作说明。所有焊工必须在焊接前通过现场检查才能正式开始焊接。合格的焊工必须按照焊接工艺要求进行焊接。以下是质量检验人员要掌握的内容：6）焊接缺陷：1．尺寸不符合要求； 2。 2。表面缺陷：咬边，焊接痕迹，焊接不足，表面气孔，表面夹渣等； 3。缺陷：毛孔，夹渣，裂纹，未熔合；焊接裂纹：热裂纹，冷裂纹-焊接后的冷却裂纹（低合金钢，高强度钢）。 7）缺陷原因气孔的原因：焊接材料未干燥，沟槽未完全生锈，电弧稳定性不好，焊缝中形成气泡。夹渣的原因：裂纹的根源，与清洁前一层焊缝，坡口角度，焊接速度，焊条角度，钢带运输方法有关。 ，以及电流的大小。咬边的原因：覆盖表面时会燃烧基材。大电流，电弧长，焊接速度快，电极输送方法不正确，电极选择不正确，要求《0。5mm，
两侧底切的总长度小于焊缝总长度的10％。注意：不允许对不锈钢和低合金钢进行底切。 8）。焊接质量检查▲焊接前检查：焊工证书项目的覆盖范围，焊接材料的质量保证书，焊接工艺评估文件的正确性（工作评估范围，焊接方法，工艺参数，热处理， ▲中间检查：过程执行，施工单位质量检查人员的检查记录以及对账本和热过程的控制。 ▲焊后检查：检查外形尺寸，焊后热处理和焊后热处理，无损探伤方法和比例及执行标准。检查焊缝外观，检查覆盖表面的宽度和高度，表面上是否有凹痕，夹渣，气孔，裂纹，咬边等。不超过50mm；检查焊接记录和单线图。在管道焊接施工中，每当工作完成时，应在喷嘴处采取临时密封措施。 9）。无损检测：应按设计规定对管道内部质量进行无损检测。当设计没有规定时，抽查数量不得少于焊缝总数的15％，每位焊工不得少于一个焊缝。在抽查期间，应将点焊集中在抽查上。通过级别必须满足设计要求。参见“城市燃气输配工程建设与验收规范”（CJJ33-2005）。注意：每个焊工，相同规格和相同材料必须达到15％；原则上，探伤焊缝应由现场监督员指定。管道焊缝上不得打孔。管道开口边缘与管道焊缝之间的距离不应小于100mm。当无法避免时，应以射线照相的方式对所有以开口中心为中心且开口直径为半径的1。5倍的圆内的所有焊缝进行射线照相检查。参见“城市燃气输配工程建设与验收规范”（CJJ33-2005）。必须对穿越或穿越铁路，公路，河流，桥梁，电车和套管的管道的圆周焊缝进行100％射线照相检查。通过级别必须满足设计要求。当抽样检验的所有焊缝均合格时，以抽样代表的焊缝批次全部合格；当抽查中出现不合格焊缝时，应按以下规定扩大不合格焊缝的检查范围：不合格焊缝，应按原始缺陷检测方法，对焊工焊接的同一批2支随机焊缝进行检查。方法;如果不合格的焊缝仍出现在扩展检查中，则应由焊工对同一批次的所有焊缝进行全部检查。应充分检查原始的探伤方法。

防腐性能好吗？应特别注意电缆和钢管的焊接问题。必须根据一般结构要求使用铝焊接。 3。保护电位及其他参数是否符合要求。使用饱和硫酸铜电极（CSE）参比电极。 〜-1。5V; 4。牺牲阳极应装满水，回填土的第一层应为细土，并应浇水压实。见≤牺牲阳极≥。 3。2。6。回填的质量控制。在回填之前，请进行隐蔽的工程验收，只有在通过验收检查之后，才能进行回填。注：尤其要检查燃气管道与其他管道之间的安全距离是否符合要求，不符合要求时应采取相应措施。 1）为了增加管壁的厚度，可按表6。3。2适当增加钢管的厚度，但当亚高压A形管子和高强度的A形管子使用时，管壁的厚度不应小于11。9mm。建筑物外墙3m；对于聚乙烯管，球墨铸铁管和钢架聚乙烯塑料复合管，不得采用增加厚度的方法； 2）提高防腐水平； 3）减少接口数量； 4）加强检查（100％无损检测）等。上述措施可根据不同类型的管道采取。参见《城市燃气设计规范》中的解释。≥如果设计不合理，应按照规定的程序提出变更要求，并且，由于施工单位的原因，必须进行返工。无论出于何种原因，所有无法立即纠正的问题均应以书面形式提交施工单位或施工单位。 《城市燃气工程设计规范》（GB-2006），《聚乙烯燃气管道工程技术规范》 CJJ63-2008。回填要求：1）管道下方的沟槽应及时回填。 2）不得将冷冻的土壤，垃圾，木材和柔软的材料用于回填。管道两侧和管道顶部上方0。5m以内的回填土不得含有杂物，砖块和其他杂物，也不得用石灰土回填。距管子顶部0。5m处的回填土中的石头应不大于10％，直径应不大于0。1m，并应均匀分布。 3）沟渠的支座应在管子两侧拆除，并在管子顶部上方0。5m处压实，然后在确保安全的条件下拆除，缝隙处应填满细砂。注意：回填沟槽时，应首先回填管道底部的一些悬挂部件，然后回填管道的两侧，特别是回填操作坑。 4）回填土应分别压实。虚拟铺装层的厚度应为0。2〜0。3m。管道两侧和管道顶部上方0。5m以内的回填土必须手动压实。虚拟铺装层的厚度应为0。25〜0。4m。
铺设警示胶带前，应将铺设面压实并平放在管道上方。与管道顶部的距离应为0。3-0。5m，但不应将其放置在路基和路面上。引自《城市燃气输配工程建设与验收规范》（CJJ33-2005）。回填施工中的常见问题：1。管道底部不符合要求； 2。管道顶部上方0。5m以内的回填深度或质量不符合要求； 3。大于0。5m的回填从管道顶部开始不符合要求，4。回填的压实度不符合要求，5。回填不及时。对于PE管道，应沿管道铺设示踪剂。 3。2。7。管道吹扫。检查清洗程序和技术安全措施是否符合要求。检查清除记录是否符合要求。按主管，支管和四合院管的顺序进行吹扫，吹扫的污垢不得进入合格的管道。吹扫管部分中的压力调节器，阀门，孔板，过滤器，煤气表和其他设备不应参与吹扫。清除合格后安装并重置。吹扫端口应位于开放区域并加固，在吹扫期间应设置安全区域，并且禁止任何人站在吹扫出口前。注意：吹扫压力不应大于管道的设计压力，并且也不应大于O。3MPa。压缩空气应用作净化介质。严禁使用氧气和易燃气体。用白色目标物测试5分钟，没有污物合格。 ●注意：（1）每次管道长度不超过500m；当管道长度超过500m时，应分段清理。 （2）吹扫端口与地面之间的角度应在30°至45°之间。吹扫口的管段和要吹扫的管段必须采用平缓的过渡对接焊接。吹扫口的直径满足表12。2。3的要求。 3。2。8。管道压力测试在管道压力测试之前，必须对吹扫进行鉴定。 1）强度试验：亚中低压▲PE管的强度试验的压力试验应为设计压力的1。5倍，且最小值应满足以下要求：SDR11聚乙烯管应不小于0。4MPa，SDR17。 6管道应不小于0。2MPa。达到测试压力后，建议稳定压力（1h），观察压力表应不少于30min，无（明显压降）合格。钢管，球墨铸铁管，钢骨架聚乙烯管的试验压力：设计压力PN≤0。8MPa，试验压力为1。5PN和≮0。4MPa。注意：不论低压管的设计压力如何，除PE管SDR17。6外，强度试验压力均不得小于0。4MPa。
试验压力应满足下列要求：A。当设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 B。当设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1。15倍且不小于0。1MPa。 C。密封性测试的电压调节持续时间应为24h，且记录应不少于每小时一次。校正后的压降小于133Pa时为合格。所有未参加气密性测试的设备，仪器和管件，应在通过气密性测试后复位，然后根据设计压力对系统加压。应使用发泡剂检查设备，仪器，管件及其与管道的连接情况，以确保合格。聚乙烯管和钢骨架聚乙烯复合管的强度测试和密封性测试中发现的缺陷必须在测试压力降至大气压后进行处理，并且在通过处理后应重新进行测试。 4。 PE管道连接质量检查与控制4。1首先检查管道及配件的保护期是否符合规范要求。从生产到使用的管道的存储时间不应超过（1年），配件不得超过（2年）。当超过上述时间限制时，建议重新采样并执行性能测试，然后在通过测试后再使用它。 “聚乙烯燃气管道工程技术规范” CJJ63-2008。 《城市燃气输配工程建设与验收规范》（CJJ33-2005）4。2管道表面划痕深度不得超过壁厚的10％，否则必须清除。 4。3 PE连接分为热熔连接和电熔连接（电熔插座连接和电熔鞍形连接）。公称直径小于或等于90mm的聚乙烯管应通过电熔连接。 （公称直径DN≤63或壁厚≤6mm不得使用热熔对接）。 4。4热熔连接4。4。1焊接人员应掌握不同规格PE管的相应焊接参数，主要包括温度，压力和时间，吸热温度，焊接压力，对接压力，冷却压力，吸热时间三大要素，冷却时间。在现场检查时，重要的是检查连接设备是否完好，例如固定装置，温度显示仪表，压力表等；检查加热板表面是否清洁；检查刨床是否完好；检查焊接表面是否清洁干燥。 4。4。2连接完成后，应对接缝进行目视检查，主要有以下几个方面：连接完成后，应对接缝进行100％翻边对称性，接缝对准试验，且不少于10％。翻边切口试验;法兰对称测试。
翻边最下部的深度（A）不得低于管子表面（图5。2。4-1）。关节对准测试。靠近折边的焊缝外周上任何一点的不对中量（V）不得超过管壁厚度的10％。翻边切割测试。使用专用工具卸下外部焊接法兰，而不损坏管道和接头（图5。2。4-3）。翻边和切割检查应满足以下要求：A。翻边应牢固，光滑，且根部较宽（图5。2。4-4）； B。翻边下面不应有杂质，小孔，扭曲和损坏； C 1。每隔50厘米进行180º弯曲测试（图5。2。4-5）。不应有裂缝，也不能用肉眼看到熔合线。注意：在实际工作中，某些地方可能无法满足上述要求并进行切割和翻边检查，但是我们需要对袖带的宽度，袖带的高度和光滑度进行外观检查。 CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规范》 4。5电熔连接首先检查电熔连接工具是否完好。 4。5。1电熔插座的连接主要检查以下内容：检查电熔管件端口处的管子（或管件），其周围应有明显的划痕和明显的插入长度标记；检查接头不应有熔融材料溢出；电熔管配件中的电阻丝不应伸出（特殊结构设计的电熔配件除外）；在电熔管配件的观察孔中可以看到少量的熔融材料溢出，但是溢出的材料一定不能流动。如果与上述要求不一致，则判定为不合格。 4。5。2焊接鞍座连接的主要检查如下：焊接鞍座周围的管道上应有明显的划痕；鞍形支管或鞍形三通的出口应垂直于管道的中心线；管壁不应倒塌；熔融材料不应从鞍形管接头的外围溢出；在鞍形管接头的观察孔中应能看到少量熔融材料，但溢出的材料不应流动。如果与上述要求不一致，则判定为不合格。有关图表，请参见“聚乙烯燃气管道工程技术规程” CJJ63-，事后控制5。1项目竣工验收5。1。1项目竣工条件：根据设计图的要求完成，如有变更，设计变更需要文件。注意：如果项目完成，则需要施工单位的书面文件。 5。1。2竣工验收的依据是批准的设计文件（包括设计变更）以及设计和施工的有关规范。
施工单位根据竣工验收的要求准备并提交验收和交接文件。完成文件不完整，不正确且不清楚，因此无法接受和移交。 5。1。4施工单位应在验收前将所有编号的竣工文件和竣工图提交主管，并在确认满足要求后，签署工程竣工报告。 5。1。5监理单位负责组织项目的验收工作，提出验收意见，并督促施工单位在一定期限内纠正验收工作中存在的问题，然后再进行检查。整改完成，验收合格后撰写项目质量评估报告。 5。1。6由政府主管部门，设计单位，监理单位和其他有关部门以及参与业主组织的单位完成的工程竣工验收。接受后，每个参与单位签署意见，作为完成交接的重要依据。 5。2项目完工数据的收集，整理和归档5。2。1在项目施工过程中，施工单位应进行工艺质量检查，并及时收集和组织施工过程中产生的文件，如现场技术公开，图纸等。审查，设计变更文件和竣工验收证书，并由监理人员签署的各种检查表格等应按照规定的格式装订成册，并提交给监理人员进行审查。 5。2。2项目验收过程中发现的问题施工单位应及时整改，并将整改结果写回主管部门检查。来源|如果百度图书馆有侵权行为，请联系微信：删除，本平台不承担由此引起的任何法律责任。