304不锈钢的密度(为什么不锈钢不能放进洗碗机)

中国不锈钢304标准寿命

如何增加不锈钢粉末冶金的密度？不锈钢粉末冶金在制造过程中容易出现气孔，这会影响其使用，降低其机械性能，耐腐蚀性和耐磨性，从而限制了不锈钢粉末冶金的应用。不锈钢粉末冶金的这些性能随密度的增加而增加，因此有必要增加不锈钢粉末冶金的密度，那么如何增加不锈钢粉末冶金的密度呢？一，超固相烧结：1，传统的不锈钢烧结一般采用固相烧结。但是，在固相烧结过程中，不锈钢内部会残留大量的孔，这会降低其密度和性能。超固相液相烧结使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相，并且液相通过流动填充孔中，从而提高了烧结体的密度和性能。 2，与普通液相烧结不同，超固相液相烧结是预合金粉末的烧结，在烧结过程中始终是单相的，烧结温度在固相线和液相线之间。在该温度下，液相在预合金粉末颗粒的晶粒，晶界和颗粒表面中形成，这些颗粒在液相毛细管力的作用下重新排列。表面曲率变化较大的位置将优先溶解并流过液相。在大颗粒的凹陷或孔中沉淀的传质达到了快速材料传递的目的，从而使烧结体致密。 3。与在1200℃下进行固相烧结的产品相比，在1400℃下进行超固相液相烧结得到的316L不锈钢具有更高的密度，硬度，耐磨性和耐腐蚀性。然而，过高的烧结温度将导致晶粒的过度生长并导致过度烧结，应避免这种情况。二，使用合适的添加剂：1，在粉末中添加一些低熔点合金元素，通过其在烧结过程中形成的液相可以大大降低其孔隙率，从而使不锈钢满足更高的性能要求。例如，向304不锈钢粉末中添加2％至8％的铜基合金，由于铜的低熔点，液相在960℃时开始形成，所有液相在1000℃时形成。在熔点时，液相的流动导致表面孔不断地球形化和收缩。由于铜在不锈钢基体上的良好润湿性，它可以均匀地分布在不锈钢基体上，从而显着减少了烧结体的孔隙和显微硬度。提高。当添加量为8％时，在1350℃下烧结后的密度增加到7。05g / cm 3。
例如，在316L不锈钢中添加1。5％至3％（体积分数）的SiC，由于SiC与不锈钢基体之间的相互作用，形成了低熔点的Fe-SiC相，从而增加了烧结体的密度。并使其硬度和耐磨性得到改善。以上说明了如何提高不锈钢粉末冶金的密度。与传统的冶炼工艺生产的不锈钢相比，不锈钢粉末冶金具有成形接近，尺寸精度高，材料利用率高，组织结构均匀的优点。它已广泛应用于机械，化学工业，造船，汽车，仪器仪表等行业。深圳市民鑫粉末冶金有限公司专业从事深圳粉末冶金厂，生产MIM / PM粉末冶金，粉末注射成型，粉末冶金轴承，不锈钢粉末冶金，粉末冶金齿轮。