水性聚氨酯的用途(油性聚氨酯和水性聚氨酯用途)

聚氨酯自结皮配方

除了美观和时尚外，服装面料还必须具有舒适性和保护性等功能。近年来，在中国发展迅速的防水透气面料是一种集防水，防风，透气，舒适，保暖于一体的功能性面料。用于织物涂料胶粘剂的水性聚氨酯主要使用聚醚作为多元醇原料，现已开发出新的水性品种，如有机硅改性，丙烯酸改性和光固化。防水透湿性涂料剂根据弹性模量的大小和透湿性如下表所示。根据模量和透湿性的大小，防水透湿机理利用了水性聚氨酯分子链中一定数量的亲水基团（1，-，-）的特性，这些基团被用作垫脚石。水分子。分子由于氢键和其他分子间力而在高湿度侧吸附水分子。通过大分子键的热运动，它们从亲水基团转移到低湿度侧以解吸，形成“吸附-扩散-解吸”的过程。透气的目的。它的防水性源于薄膜本身的连续性和较大的膜表面张力，它是致密的固体层。另外，纤维类型和尺寸，织物类型和编织结构，密度等都会影响防水性和透湿性。织物的孔隙率越大，越有利于水蒸气的传输，透湿性越高，但是水压会降低。纤维的化学结构也会影响水蒸气的吸附。如果纤维吸收水并膨胀，它将减小缝隙尺寸，防止水蒸气排出，并降低透湿性。纤维表面的润湿性和表面尺寸会影响水蒸气的迁移。该微孔纤维织物具有大的表面积，这允许大量的水蒸气迁移并提高了透湿性。纤维对水的毛细作用越大，透湿性的增加越明显。整理过程中织物的防水透气涂层一般采用刮擦法进行处理。该过程的基本流程是：织物防水→纸浆调整→底布→涂层→干燥（在涂层之前）（温度℃），通常对织物进行预防水处理以提高涂层剂成膜的连续性。防止涂料迅速渗透到织物的背面，破坏涂膜的连续性并降低耐水压性。其次，涂层剂还将渗透纤维并使其变硬。刮板涂料需要一定的粘度，因此有必要使涂料胶乳增稠。可用的增稠剂是丙烯酸酯和缔合聚氨酯增稠剂。为了改善水性聚氨酯的耐水性和强度，可以向乳胶中添加交联剂。另外，可以添加一定量的软化剂，消光剂和其他添加剂以制备涂料浆料。通过干式直接涂布法将制备的浆料涂布模板均匀地涂布在织物上，使织物交联并在一定温度和时间下烘烤。
研究进展：国内外水性聚氨酯防水透气涂料的研究和产品很多。分子羧酸铵盐。将羧酸铵盐涂布，干燥并烘烤后，加热后使羧酸铵盐脱水以形成酰胺，从而制备具有一定防水温度渗透性的涂层。该涂层主要通过防水透湿性机理实现透湿性。通过上述方法制备的涂层织物的耐水压值为约1，透湿率为约1。。以聚醚二醇为成分，预先聚合成具有防水和透湿性的聚氨酯微乳液涂料，然后加入适量的自制聚氨酯预聚物作为交联剂，加入少许增稠剂，并调节至适当的粘度底布（Nisi纺），涂层布手感柔软，具有出色的耐寒性。以聚醚多元醇（），交联剂和成盐剂为主要原料，制备阴离子型水性聚氨酯乳液，并用作织物涂层剂。结果表明，一种碱的质量分数为％〜％，（I）：（I）为〜，高剪切乳化，（交联剂）（聚醚多元醇）为增稠剂，其用量为1％，制备的阴离子型水性聚氨酯涂料耐水压高达×。加入丙烯酸甲酯或丙烯酸羟乙酯或两者的混合物以合成改性的水性聚氨酯，并在不同的温度，时间和涂布量下涂布棉织物，以测试涂布的棉织物的耐水性和强度。长度比和透湿性表明，丙烯酸甲酯的引入可以改善涂膜的耐水性并增加涂膜的拉伸强度。丙烯酸羟乙酯的引入促进了涂膜的渗透性并改善了涂膜的断裂伸长率。安徽大学化学化工学院与安徽省绿色高分子材料重点实验室联合开展的辐射聚合法开发的水性聚氨酯-有机硅丙烯酸树脂织物涂料胶粘剂项目通过了由国家环保总局组织的专家鉴定。安徽省教育厅。通过钴-γ辐射乳液聚合法制备了水性聚氨酯-含硅丙烯酸树脂织物涂料胶粘剂。该胶粘剂具有聚氨酯，丙烯酸酯和硅酮的优异特性。用于织物的涂层和整理，使织物具有良好的耐雨，风，透气和透湿性，穿着舒适。它们弥补了单一树脂的使用。缺乏耐用性，手感和成本。另外，以水性聚氨酯为基材，添加阻燃剂及相关添加剂，采用特殊工艺合成了水性阻燃涂料胶粘剂。潜力和测试结果表明
该水性阻燃涂料胶粘剂具有良好的稳定性，并通过正交试验探讨了该阻燃胶粘剂的最佳整理工艺，并根据优化工艺对产品进行了测试。所有指标都可以达到更高的标准。