麻花钻头规格表(常用麻花钻头直径规格表)

麻花钻头直径规格表

麻花钻的缺点和磨削后使用麻花钻的缺点是加工钻孔的最广泛使用的工具之一，但它们也有以下缺点：标准主切削刃上各个点的前角角度值麻花钻的内外差别太大。钻头外边缘的主切削刃前角约为°。前角靠近钻芯，前角靠近钻芯，切削角大，切削阻力大。并且外边缘附近的前角太大，在加工硬质材料时，切削刃强度常常不足。如果切削刃过长，切削刃过长会导致钻头的前角为负，达到°-°，这将产生很大的轴向力。与其他类型的切削工具相比，标准麻花钻的主切削刃非常长，不利于切屑分离和断屑。副切削刃在刃带处的副间隙角为零，导致副侧面与孔壁之间的摩擦增大，切削温度升高，钻头外缘拐角处的磨损更大，并且加工表面的粗糙度变差。上述缺陷通常会使麻花钻头磨损很快甚至断裂，从而严重影响钻削效率和加工表面的质量。为了改善上述麻花钻的缺点，通常存在以下方法来使钻头的横切刃变尖并缩短短切刃以减小切刃的长度。增加刀片的前角。缩短横向刀片，同时增加横向刀片的前角。 ②磨削前刀面，改变前刀角的大小和前刀面的形状，以满足加工材料的要求。 ③打开排屑槽，以方便排屑并减少钻头负荷。 ④磨尖边缘以减少钻头的磨损并提高工具的耐用性。 ⑤磨削多个顶角，减小顶角，减小轴向力，增加顶角，改善散热条件，提高刀具的耐用性和加工表面的质量。使用高质量的麻花钻可以提高生产效率并降低加工成本。在钻进过程中，由于钻头已磨损且变得不锋利，因此工作人员经常需要削尖钻头才能继续使用。麻花钻头通常在工厂通过手动磨刀器重新磨削，或者船长根据经验直接手动磨削。用这种方式生产的钻头通常效果不佳。他们不具备我们麻花钻制造商银华工具的专业标准。工人经常在磨削过程中花费很多时间，并且磨削效果不是很好。常州银华工具有限公司专业从事各种麻花钻的生产和磨削。使用轴数孔加工中心的磨削技术。重新研磨的钻头的质量与新钻头的质量相同。工人更换工具的次数，从而提高了生产效率并降低了人工成本。
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