三轴水泥搅拌桩(水泥搅拌桩检测频率规范要求)

单轴水泥搅拌桩

三轴搅拌桩是一种长螺旋桩。桩机同时具有三个螺旋钻孔。在施工过程中，同时向下构造了三个螺旋钻孔。它通常用于地下连续墙的施工，是软土地基处理的有效形式。利用搅拌桩机将水泥喷入土壤中并充分搅拌，使水泥与土壤发生一系列的物理化学反应，使软土变硬并增加地基强度。功能：三轴搅拌桩在基坑围护工程中起着重要作用。中间没有插入的钢仅用作止水带。如果需要，应将其与其他过程结合起来；一种是插入搅拌桩。型钢（通常称为施工方法）既可以用作止水带，又可以用作挡土墙，适用于挖掘浅基坑。优点：与其他支桩相比，三轴搅拌桩施工速度更快，每框架的成桩时间约为数分钟（可完成约数小时）；成桩后的止水效果显着。机器自动控制，操作程序简单；劳动力投入少，建设成本低；开挖完成后即可施工三轴搅拌桩，现场无需泥浆池，施工现场安全文明，有保证。插入钢后，三轴搅拌桩不仅起到止水的作用，而且还起到支撑作用。同时，钢材可以回收利用。缺点：三轴搅拌机及辅助设备的安装时间约为数天，该机器及辅助设备需要较大的工作场地，较大的水泥储存量和较大的能耗。一台变压器只能提供三台一台的运转。三轴施工还需要考虑地质条件，适用于淤泥，泥土，泥炭土和粉质土的处理。水泥搅拌桩根据物料的喷涂状态可分为湿法和干法两种。湿法主要采用水泥浆，搅拌均匀，易再混合，水泥土硬化时间较长；干法主要采用水泥干粉，水泥土的硬化时间较短，可以提高桩之间的强度，但搅拌均匀度不好，整个过程很难再搅拌。湿是主要方法。湿法和干法的选择取决于地质调查报告提供的土壤含水量和施工现场环境。这种施工方法需要选择施工设备。选择的主要依据是桩的深度，桩的横截面形状和尺寸等。要确定的内容通常包括：打桩机模型，桩架高度，接缝数量，钻杆组合等待。通常，能够进行超深三轴搅拌桩的施工的打桩机为上述的液压履带式打桩机，并且桩架的高度通常为。根据技术要求组装桩架，电机和钻杆。组装要求至少需要一个带×的场地和一台起重机才能与建筑配合。三位三轴混频器
中间的一个是气孔，主要用于疏松土壤，防止灌浆并确保土壤和水泥充分混合均匀。另外，当钻头掉落时，两侧的钻头都在旋转，而中间的钻头则反向旋转。钻孔时，两侧的钻头反向旋转，中间的钻头在旋转。这可以充分确保水泥浆和土壤充分混合均匀，减少气泡的存在，并避免桩的沉降。三轴搅拌机将在白天和晚上使用水泥，并且应在现场存储足够的水泥以确保施工不间断。三轴搅拌桩水泥浆的配合比必须上报当地建设工程质量检测中心，以供核实。验证结果符合设计文件的要求，只有经监督验收同意，方可开始施工。在开始施工之前，请组织技术人员研究施工组织设计的执行情况，阅读和审查施工图，明确相关技术问题，并熟悉规格和技术标准。制定施工安全保障措施，并提出应急预案。向施工人员提供安全技术说明，对施工人员进行岗前培训，并在通过评估后提供证书。进入现场后，三轴搅拌桩驱动器必须通过当地建筑工程测试中心的测试，并报告给当地安全监督部门备案，并报告给监督验收。可以建造。根据桩位置控制线，挖出导向槽并清除地下障碍物。导槽的尺寸要求在中心线的两侧要宽而深。在施工过程中，进行开挖以确保泥浆不会溢出。在施工完成后，在场地上指定一个空地并进行运输，以满足文明施工的要求。场地平整：清除所有地面和地下障碍物，首先在场地低洼处抽水并清除淤泥，对回填粘土进行分层和压实，并在必要时混合石灰和水泥，以确保打桩机基础的稳定性站。桩位布置：根据设计图布置桩位，用全站仪确定现场各桩的位置，并做标记，每桩的桩位误差为±。布置完毕后，制作一份测量技术清单，并向主管报告以供审查和验收，并在施工前确认其正确无误。到位打桩机：在值班机长的统一指挥下，搅拌打桩机到达操作位置。在移动之前，请仔细观察现场，以确保稳定且安全的移位。在打桩机就位之后，使用锤子检查并调整钻杆使其垂直于地面角度，以确保垂直度偏差不大于。在打桩机的机架上画一个以米为单位的长度标记，以观察和记录钻杆进入土壤时的钻入深度，以确保搅拌桩的长度不小于设计长度。水泥浆的制备：确定混合比例，并根据桩身试验混合水泥浆。
制备好的水泥浆的停留时间不得超过数小时。预搅拌和下沉：启动喷涂机，松开卷扬机钢丝绳，使浆料喷涂机从导向架的顶部到底部，上浆，切割和下沉土壤，打开砂浆泵并在同时，在喷涂时旋转，使水泥浆和原始地面土壤充分混合，直到将沉降钻到桩底高度并在现场上方就地喷涂为止。提升喷涂和混合：确认浆液已到达桩底时，以测试确定的速度升高搅拌钻头，喷涂时旋转，升至地面或桩顶的设计高度，然后关闭砂浆泵并就地旋转喷涂，以确保桩头均匀紧凑。重复上下搅拌：将喷涂机提升至设计的桩顶高度时，为了使软土和水泥浆均匀，在旋转的同时将浆喷机再次旋转到土壤中，然后将浆喷机在设计加固深度升至地面后达到。抬起钻头，进行转移：将混合钻头抬到地面，停止主电机和空气压缩机，填写施工方的站记录，移动打桩机并校正打桩机的垂直度，然后进行下一个打桩施工。三轴搅拌桩的施工顺序如下图所示，阴影部分为重复的套管钻，以确保止水帘的连续性和重叠部分的施工质量。水泥土搅拌桩的重叠和施工设备的垂直度补偿依靠重复的套管钻（Lapping）来确保达到止水效果。三轴搅拌桩的施工顺序采用单侧跳动施工方法（注：重叠施工的相邻搅拌桩的施工间隔不得超过小时）。除了单侧跳动施工方法外，三轴搅拌桩施工还具有单侧挤压施工方法，请参见下图。当施工条件受到限制且打桩机不能来回走动时，采用该施工顺序。三轴搅拌桩采用二喷二喷施工工艺。水泥和原状土壤需要均匀混合。在下沉和提升过程中，均应进行喷涂和搅拌，并严格控制下沉和提升速度。下沉速度：-提升速度：-在桩的底部重复混合和灌浆。根据三轴搅拌桩的施工过程，在三轴搅拌机钻孔时，注浆水泥的量约占〜，而起重时则占〜。根据技术公开要求，完成了所制备的水泥浆的均匀且连续的注入。提升钻杆后，将完全注入设计好的水泥浆。钻前计算水泥量，搞清搅拌人员，并为施工现场配备计算机自动计量搅拌系统和散装水泥罐，以确保水泥浆质量的稳定性。水泥浆的水灰比为水泥含量不少于（注：弱筋区的水泥含量为）。水泥用量的计算：-单排桩水泥用量，单位为吨。
）-是桩基础的长度，单位是。 -单排桩截面积，取。 -要搅拌的土壤密度，取自粉质粘土。 -水泥外加剂。制备水泥浆并配置注入的水泥浆后，停滞时间不应超过数小时。出于任何原因，放置超过几个小时的混合浆液都应视为废浆液。严禁相邻的搅拌桩重叠施工间隔不超过数小时。在注浆过程中，通过注浆泵管线进行混合，注浆压力为〜，注浆流量为〜。施工冷接缝处理冷接缝：当桩与相邻的搭接桩之间的施工时间间隔超过水泥凝固时间时，必然发生桩体之间的接缝施工，开挖基坑后，加压水施工时可能很冷渗入裂缝。它直接影响止水帘的止水效果。遇到这种情况的主要原因是深层障碍（普通挖掘机难以到达）。机械故障或断电；由于其他施工需要和人为安排。施工冷缝处理只要在施工过程中有冷缝，在冷缝处或其他补救措施（例如高压旋喷桩）处，在桩外侧具有相同设计参数的搅拌桩应被采取。标记搅拌桩的初始施工现场和终止施工现场，并在适当的时间对其进行加固。水泥用量问题水泥过多或过少主要表现为将喷涂浆液升高到设计最高高度，而储罐中的浆液已排空，即水泥浆量大。将喷涂浆液提升到设计最高高度，浆液存储桶中剩余的浆液过多，即水泥浆的量过少。水泥浆产量过高的主要原因是不允许本底进料，并且没有按照规定的水灰比制备水泥浆。砂浆泵严重磨损，无法按照既定的效率进行灌浆；砂浆泵的注浆量太大，超过了设计要求。范围。水泥用量问题水泥浆太少的主要原因是在后台搅拌中加水过多，水泥浆的总体积太大。泥浆管被部分堵塞，应注入的水泥浆未充分注入。过多的水泥浆控制措施会重新校准进料量；维修砂浆泵时，砂浆泵经常会因故障而产生预定的流量偏差，此时必须对其进行校准。重新校准砂浆泵的浆料输送。校准完成后，用流量计确定砂浆泵和钻杆之间的灌浆管线上的灌浆量，最后确定灌浆压力，一般为〜。水泥用量问题。水泥浆量太少。重新校准进料量；清理堆浆管道。）由于打桩机故障或电源故障而导致储罐中的浆液放置了多个小时。严格禁止重复使用该水泥浆。
网眼尺寸为×，以防止水泥杂质颗粒进入泥浆泵或泥浆管道并造成堵塞。严重的制浆问题在搅拌桩的钻取或提升过程中，水泥浆液表面未保持与孔的高度，并且水泥浆液溢出。造成严重泥浆问题的主要原因是：施工工艺选择不当；粘土颗粒之间的粘附力强，难以均匀混合，并且在混合过程中容易产生钻孔；有些土层不是粘土，易于均匀混合，但由于上述原因，复合压力较大，纸浆的保持能力差，纸浆易于掉落。主要处理措施：针对不同的土层选择合适的工艺；在打桩机浸入水中之前，应先将水注入桩中，以使搅拌头湿润。当表面是黏土时，可以添加适当的沙子以改变土壤的粘度。由于浆料的转移，在此过程中，由于本体的浆料保持能力的影响而产生浆料，这使得实际浆料体积小于设计量。此时，应采用“水搅拌→泥浆搅拌→混合”的过程，并且应提高混合器的速度以使搅拌均匀。以减少融雪。在特殊情况下和有例外情况时的处理措施，如果无法达到施工深度，应及时通知业主，进行设计和监督，并经各方研究后，采取补救措施。 2.遇到无法按照设计要求建造的地面沟渠或地下管道时，建议与业主，设计单位和监理商定解决方案。 1.在施工过程中，如果发生停电或特殊情况导致停机而导致打桩过程中断，则应将搅拌机降到泥浆停止点以下。恢复泥浆供应后，应进行喷雾钻孔和搅拌，以防止出现不连续的绒毛。身体。如果由于某种原因停机时间较长，则最好拆除浆料管道并进行适当清洁，以防止浆料几乎阻塞管道。