安装天然气管道(天然气入户包清工多少钱一户)

天然气管道承包赚钱吗

前言城市燃气管道输送的气体易燃易爆。一旦事故发生在繁华的市区，将会产生巨大的影响。大多数天然气管道都铺设在地下。一旦投入使用，就不可能进行定期检查，例如锅炉，压力容器和地上管道。发生事故的可能性和危险很大。下面以“特种设备制造，安装，改造，维修的质量保证体系基本要求”为基础，对城镇燃气管道焊接的质量管理进行探讨。安装资格安装单位必须具有一定的燃气管道建设经验，有有效的质量保证体系，有适当的技术力量，施工设备和检验方法，并要从国家质量技术监督局获取相应的施工压力。只有获得管道许可，您才能参与城市燃气管道的建设。焊机管理焊机的实际操作可确保出色的焊接质量。因此，从事城镇燃气管道焊接的焊工必须获得证书才能上岗。焊工可以通过“特殊设备焊接操作人员评定规则”中规定的相应项目检查获得焊工证书，并在有效期内从事焊工证书中指定的焊接工作。所有中断焊接工作超过一个月的焊工必须通过复检，然后才能再次从事焊接工作。焊工证书持有项目的合适口径，壁厚，焊接位置，焊接元件等必须与所焊接的管道兼容，严禁超过合格范围进行焊接。管道安装单位应建立焊工技术档案，其中应包括以下内容：①焊工清单（姓名，性别，年龄，工种时间，钢印号码，以前检查的合格项目和有效期）； ②焊工考试的原始资料。在城市燃气管道的建设中，安装单位应定期进行焊接质量评估，详细记录每个焊工焊接的焊缝质量，每季度至少计数一次，一次计算外观合格率和探伤合格率。 ，建立一个焊工的焊接性能文件。这样，您可以充分了解焊机的技术状况，便于管理，并可以申请证书避免再次检查。焊接设备焊接设备必须由专人管理。详细建立设备文件，记录设备名称，型号，产地，生产日期，购买日期，使用日期，维护记录，操作维护人员的各个阶段。制定相应的安全运行规程和维护规程，认真执行。焊接设备上的电流表和电压表应齐全，并应定期检查以确保在有效期内使用。
焊接材料施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料仓库和干燥，净化和隔热设施，并建立严格的验收，储存，干燥，分配和回收系统。购买的焊接材料必须是该国指定制造商生产的高质量品牌产品。质量符合《压力设备焊接材料订购技术条件》，必须具有产品合格证的质量证明书，标志应当清晰，牢固。焊接耗材在进入仓库之前必须经过严格的检查和接受。电极涂层不得脱落或有明显的裂纹。只有通过资格审查后，我们才能注册并进入仓库。焊接材料仓库应保持干燥，相对湿度低于此温度，温度应为〜℃，每天应有详细记录。放置时，其距离墙壁和地面的距离应大于距离，并且应分批放置并带有明显的标记。在有效期内使用干燥和保温设备上的各种仪器，并记录焊接材料库中焊接材料的规格，型号，编号，数量和日期的详细记录。使用前请干燥电极。使用预订表格进行干燥，以避免重复干燥。干燥次数通常不超过两次。干燥的温度和时间应详细记录。一般酸性电极干燥（〜℃），〜碱性电极干燥（〜℃）。根据干燥预约表分配焊接材料，并记录托运材料的日期，规格，型号，批号和数量。现场焊接时，应将电极放在电极绝缘管中。焊接后剩下的焊条及时返还仓库，并记录回收和返还情况。焊接工艺测试与评估目前，城镇的燃气管道大多由优质碳素钢板和接缝钢管制成。这种钢管具有良好的焊接性，并具有成熟的焊接技术和经验。出现下列情况之一时，应进行焊接工艺评定：①初次使用的材料和新材料； ②在现场实际焊接作业中有明显阻碍焊接作业的障碍物时； ③施工单位要求时。管道焊接工艺评定应当按照“压力设备焊接工艺评定”中的有关规定执行。焊接工艺试验和评定合格后，可以根据试验结果，图纸技术要求和有关的施工验收规范编制焊接工艺规范，并在焊接技术负责人批准后严格执行。焊接工艺规范的主要内容应包括焊接材料，焊接方法，坡口形式和制备方法，焊缝接头的要求和公差，焊缝结构，焊接设备的型号规范，焊接电流及类型和极性，焊接要求用于管线能量和保护气体的流量，预热和中间温度，指定的检查方法等。除了上述原则要求，焊接准备，接头组装和焊接一般要求之外，
并进行外观检查（包括外观尺寸，宏观缺陷和防腐质量检查），检查证书，材料证书和防腐质量检查报告，并根据要求使用，否则，对必要的化学成分进行重新检查对机械性能进行复检，并进行防腐检查。使用前，应清洁管道和配件的内部，并且不得有杂物。管道应位于沟渠的底部，中心线的坐标，沟渠底部的宽度和管道底部的质量。在管道和配件的焊接环境中发生下列情况之一时，应禁止焊接：①风速大于或等于气体保护焊的风速大于或等于； ②相对温度大于； ③雨雪天气； ④环境温度低于℃。如果在环境温度低于℃时必须进行焊接，则应采取脚手架和预热之类的加热措施，并且在焊接之前必须将焊接零件预热至℃。在使用气体保护焊之前，气体的纯度应高于此。焊接前，准备管道焊缝，避免应力集中区域，方便焊接和检查，不宜在焊缝及其边缘开孔。两个相邻对接焊缝之间的中心距离：公称直径《时，不应小于外径；当公称直径为≥时，应小于外径。两个相邻管段的焊缝应交错排列，且距离应大于周长。焊接坡口的形式，大小和加工方法应严格按照焊接工艺规范进行，并应在清洗坡口前和表面上的油漆，污垢，铁锈，毛刺和氧化皮上进行清洁。配对。不得有裂纹或夹层之类的缺陷。对齐接头时应牢固放置焊件，以免在焊接过程中产生额外的应力。严格禁止强力配对，以防止出现焊接裂纹并减少内部应力。严格遵守焊接工艺要求，以确保凹槽的间隙尺寸，内壁应齐平。内壁不对中量应满足下列要求：①Ⅰ，Ⅱ类焊缝不得超过百度管壁且不大于； ②Ⅲ，Ⅳ类焊缝不得超过百度管壁且不大于； ③厚度不相等当管道与管道或管道与管道配件对齐时，应按照《现场设备和工业管道焊接工程施工规范》的有关规定进行处理。点焊缝组的点焊和固定夹具焊缝应选择与正式焊接要求相同的焊接材料和工艺措施。点焊长度〜，高度〜，间距〜。点焊肉不得有裂纹，夹渣或气孔等缺陷。如发现，应及时处理。点焊的两端应磨平。当使用固定装置进行点焊时，在固定好焊接端口的温度自然降至正常温度之前，无法卸下固定装置。
拆除时应擦拭并修剪残留的痕迹，并仔细检查。抛光尝试不应低于基础材料，并且不应通过敲打或用手扭转的方法将其去除。焊接过程中应严格执行焊接工艺规程，并同时进行记录。为了防止风穿过大厅，应暂时阻塞管道的两端。在焊接过程中注意起弧和起弧时，在关闭电弧时应填充电弧坑。多层焊接的层间接头应错开，焊接前应仔细检查每一层并抛光。除非工艺有特殊要求，否则每个焊缝应连续焊接一次。如果由于某种原因被迫中断，应采取防裂措施。在重新焊接之前，必须进行检查以确认没有裂纹，然后再继续焊接。焊接后，应清理焊缝表面的渣渣和焊缝两侧的飞溅物，并在焊缝旁的组上标记焊工的钢号。焊接前的焊接检查准备焊接前的检查项目主要包括以下几个方面：审查焊接工艺规范是否齐全，内容是否正确，是否符合现行标准，既定的焊接工艺是否为焊接工艺的基础。评估;审查焊接程序的依据该评估是否可以应用于管道的焊接，评估本身是否按照标准进行，焊接程序评估是否获得批准；审查焊工证书上列出的合格项目是否与所进行的焊接工作兼容。如果物品不符合或过期，则应视为不合格；检查基材和焊接材料的资格证书和质量证书是否齐全，是否符合设计要求；检查焊接设备，电流表和电压表的完整性；检查坡口的形式，尺寸，配对要求，坡口及坡口两侧表面的清洁是否符合焊接工艺要求；检查焊接材料的干燥条件，干燥设备是否符合技术文件要求；焊接前需要预热的焊缝，检查预热设备和预热记录是否符合相关规定。焊接过程中的检查焊接的中间检查项目主要包括以下几个方面：检查焊接程序的执行情况，检查固定焊缝的质量，检查大口径对接焊的顺序是否正确，检查多道焊的质量。层焊接层。如果有缺陷，可以继续焊接。焊后检查焊后检查主要包括外观检查和无损检测。焊缝的外观检查应在无损检测，强度检测和密封性检测之前进行。外观检查包括焊缝清洁，焊缝成形检查，焊缝尺寸检查，外观缺陷检查以及I，钢印检查。焊缝外观良好，在焊缝及其边缘附近不得留渣和飞溅。
焊缝表面不允许有裂纹，气孔，坑洼和夹渣。所有焊缝的底切，表面加固，表面凹陷和焊缝偏移的质量要求应符合“现场设备和工业管道焊接工程施工质量验收规范”的要求。角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，形状应平稳过渡至基体材料，表面不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷，底切深度不应大于。外观检查不合格的焊缝应在表面进行处理，焊缝数量超出标准的焊缝应切除并重新焊接。焊缝只能在经过指定的外观质量检查并通过后，才能进行指定的无损检查。如果外观不合格，则不得进行检查。无损检查必须符合相关规定，还必须满足设计文件的要求。管道各层焊缝的无损检测次数应按照设计规定进行。当设计没有规定时，对壁厚大于或等于整个圆周的管子的对接焊缝应进行超声波探伤，并应进行不少于射线照相斑点检查的比例。 ;壁厚小于壁厚的管道（通常为中压和低压管道）的对接焊缝应接受射线照相检查和抽查，并应考虑每个焊工焊接的焊缝数量，确定覆盖范围和外观。接头焊接不良。施工单位指定用于探伤的焊接接头数量应占相当大的比例，并在必要时指定。必须对铁路，公路，河流，地质断层，主要城市道路，人口稠密地区，肘部焊缝和无法进行强度测试的焊缝进行射线照相检查。对接焊缝的内在质量应根据标准进行评估。对于壁厚小于的中低压管道，射线照相检查的标准为III类。使用超声波和射线照相方法检查的焊缝在合格之前必须根据各自的评估标准进行评估，并且其结论不能互相替代。在点焊中，如果超过不合格焊点（指同一焊工焊接的焊缝），则应将焊工的焊缝加倍。如果二次磨损仍不合格，则应焊接焊工的焊缝。全部探伤。所有经过射线照相或超声波检查的焊缝均应在焊缝布置图的单线图上标明位置，编号和焊工代码。对于需要探伤的角接头和型接头，当不能进行射线照相或超声波探伤时，应按标准进行表面探伤，且表面无裂纹等缺陷。管道的强度试验和密封性试验只能在对焊缝进行无损检查后才能进行。
焊缝修复必须对焊缝中不合格的，具有非破坏性磨损的部分进行维修。维修后，仍然需要按照原始方法进行缺陷检测。首先应分析不合格焊缝的质量，并应采取措施及时修复。维修措施应经焊接技术负责人批准。合格的焊工应负责焊缝的维修。同一焊接部位的修理次数不得超过两次。天然气管道工程完工信息中应包括维修零件的频率，位置和无损检查结果。安装单位应按照《现场设备及工业管道焊接工程施工规范》和《城市燃气输配工程施工验收规范》的要求，认真做好所有检查记录，并填写。管道施工期间的检验报告。与焊接质量管理和检查有关的报告和材料包括：证书，质量证书或管道，配件和焊接材料的副本；焊工登记表；焊缝外观质量检验报告；焊缝的无损检查（射线，超声波，磁粉））报告；焊缝修复质量检验报告；焊缝质量综合报告；焊缝修复维修证书；单线图和焊缝位置示意图；管道强度测试报告；管道气密性测试报告和施工单位的其他要求相关信息。上述项目应由施工单位的现场代表签字批准，并在项目验收时作为交付文件的一部分移交给施工单位。