冷却水循环系统(冷却水循环系统com是啥意思)

冷却水循环系统图

河南日报客户通讯员赵同增通讯员魏国武张Kun不久前，工业和信息化部和国家市场监督管理局发布了重点用能行业年度能效“领导者”名单。在合成氨行业中，是否为优质无烟砌块？是以煤炭为原料还是以烟煤（包括褐煤）为原料的生产单位，河南新联鑫化工集团有限公司（以下简称“新联鑫”） （“新联新”）领先优势明显，并再次赢得“领导”桂冠。能效“领导者”是指在可比范围内具有最高能效的产品，企业或单位，每年一次发布关键用能行业的能效“领导者”。据了解，辛联新已连续九年获得此项殊荣。此外，辛连新还被授予年度工业企业需求侧管理国家示范企业，荣获年度国际清洁能源部长会议能源管理领导奖，并被选为国家优秀能源年度管理案例。 “我们必须努力以最少的资源创造最大的社会价值！”党委书记，新联新董事长刘兴旭说。新联鑫坚持“结合成本领先与差异化”的发展战略，牢固树立“节能降耗”。 “安全环保”意识，通过不断创新，大量新工艺和新技术，大力发展循环经济，不断提高成本控制水平，走上了一条具有内心和内心特点的内涵发展道路。这样可以节省一些，也可以节省一些，并且可以节省很多钱来节省“大笔费用”。在以烟煤为原料的合成氨生产过程中，重要的步骤是将制得的水煤浆输送到℃的高温环境中，空分中的氧气经过化学反应形成原料。气体，然后以气体形式进入下一个链接。在此过程中，传统的水煤浆气化工艺可以通过顶部喷射的单喷嘴将水煤浆和高压氧气直接注入气化炉。当涉及到心灵时，事情悄然发生了变化。新联新合成氨业务部副总经理方子明介绍，他们选择了对置的多喷嘴水煤浆气化设备和工艺。从彼此面对的多个喷嘴喷射出煤浆，并在空气中剧烈撞击后掉下。碰撞不仅使原料和成分更加均匀地混合，而且在物理作用下“扩大”了受热区域，并且相反喷流引起的短暂“停滞”增加了反应时间。。。这样，煤水浆反应更充分。方自明说，与传统工艺相比，在相同条件下，新工艺水煤浆气化环节产生的合成氨原料气的有效气量增加了，
，听起来像个“琐碎”的数字。可以一个接一个地叠加“微不足道”，数量的变化最终会导致质的变化。辛联新在固定床间歇式气化炉中引入了富氧气体生产技术，以减少相同气体生产周期中的吹气时间，增加气体生产时间，减少气体生产消耗，并增加气体生产量。提高了炉子的效率；介绍了生产设备的先进控制系统，克服了专家的经验，克服了锅炉系统的控制滞后，大耦合，强干扰，多干扰等控制难题，实现了安全高效的自动燃烧控制锅炉系统，提高锅炉效率。新增加的细磨设备，将从煤浆罐分离出的部分煤浆进一步超细研磨，然后返回棒磨机填充细浆颗粒，使煤浆在相同的煤下进入气化炉。质量条件浓度增加〜；提纯工艺，低温甲醇洗涤工艺，高效合成工艺。。。在每个环节挖空洞以减少能耗并提高效率。这样可以节省一些，节省一些，并节省很多钱。一年中固定床工艺合成氨单位产品的综合能耗为千克标准煤，低于国家能耗标准。能耗限制限制为公斤标准煤和低公斤标准煤。据保守估计，自去年以来，新联新已节约了近万吨标准煤。多年来，它的综合成本一直低于同行业。尿素的生产成本低于行业平均水平。尽管国家化肥工业普遍亏损，它仍然健康。发展势头稳定。超低能耗的背后是超高投资。据新联新总经理张庆金介绍，近年来，新联新已投入超过1亿元用于引进节能工艺和改造节能设备。在较大的项目中，有一个企业能源管理中心，投资一万元。 ，投资1万元对合成氨生产线进行节能技术改造。随着中国氮肥工业协会等部门的推动，新联新开发的许多节能技术在全国同行业中得到推广，带动该行业节约近万吨标准煤。余热和压力，废水和废气，将“废物”变成宝桥，读成“循环”，没有绝对的“垃圾”，只有资源放在错误的地方。在不断改进技术和设备的基础上，辛连新把注意力转向了传统观念中的“浪费”和“剩余”，巧妙地加以利用，进一步提高了能源效率。新联新能源管理中心负责人赵金海，
在锅炉过程中，必须产生大量的压力为兆帕的高压蒸汽，并且在尿素生产过程中需要使用的蒸汽压力不能太大，应该限制在大约兆帕。过去，在相应的部件中安装了减压装置，以达到降低高压蒸汽的温度和压力的目的。由于精确控制减压的幅度和节奏，操作减压阀的整个过程不仅会消耗设备，而且还需要额外的能量。后来，辛联新改变了主意，用汽轮机拖动装置代替了减压阀。使用“过大”的兆帕斯卡压力推动蒸汽轮机转子产生能量，该能量用于驱动其他旋转设备运行-能量损失原本是用来克服阻力的，但现在能量用于发电。一口气说：“残余压力的回收和利用产生了可观的经济效益。在尿素的生产过程中，由于该过程需要将生产条件保持在适当的温度下，因此要使用大量的℃-水调节循环。这部分热量较低，尿素公司一般使用循环冷却水进行冷却，从而造成大量的热损失。针对这种低水平的废热，新联鑫利用有机朗肯循环发电技术发电，并在实际生产中继续发挥作用，以降低生产能耗。赵金海说，新联新掌握了余热和余压回收利用技术，并根据各生产环节的不同情况进行了项目研究。年复一年，年复一年，废热和压力回收项目每年都在实施。工厂区域基本上消除了压力，热量和其他能量的“运行和滴落”。不仅充分利用余热和压力，从“心”到“心”的转化是财富，循环经济的“业务”也体现在生产的各个方面。新联新对煤气化炉的气化灰水系统进行了级联利用，实现了优化，每天节约大量的水。循环水污水经过中水回用后再利用，达到了利用率，符合清洁生产的第一级要求（》）。重新利用整个工厂的废气回收，可以实现所产生的二氧化碳的纯度，可以实现甲烷和一氧化碳的纯度，它们已成为符合国家标准的电子级气体。仅一年的废气就可以卖出一亿多元人民币！该粉尘回收系统用于洗涤和回收造粒塔的废气，并回收了大量的尿素粉尘。溶液形成后，将其送回系统重复使用，对净化空气有很好的效果。将所有的煤灰和矿渣进一步加工成水泥辅助材料或作为建筑材料出售，以实现公司固体废物的充分回收。刘兴旭说
整合集团资源，协调配合，以优势互补，效益最大化为原则，开展多项资源综合利用项目，促进能源资源的综合，高效利用，取得了良好的经济，社会和环境效益。您来减少消费，我来减少消费，一切动员起来要走“节能之路”，做好人的关键。长期成功的关键在于机制和系统。新联鑫实施节能目标绩效管理，采取压力，动力和激励相结合的管理方式，着力于耗能设备的节能改进活动，为全体员工开辟“节能之路”。成立了公司级节能减排工作领导小组。总经理亲自负责，生产副总经理，技术副总经理（总工程师）任副组长，统筹推进公司节能减排工作。对公司，分公司，车间实行三级能源管理架构，一级指导，一级监督，以确保各项节能措施的有效实施。公司积极响应国家节能政策和行动，并成功入选国家节能自愿承诺单位。 2007年，成立了专职能源管理组织能源管理中心，生产副总裁全面负责组织，监督，检查和协调公司的日常能源管理。按照“生产控制，技术创新，节能，低碳，可持续发展”的能源政策进行节能减排。从节能和合理利用能源的角度出发，我们对各种耗能单位的能耗进行系统的监督检查，并结合工厂和各职能部门开展节能项目研究，以提升公司的节能潜力。挖掘和节能技术进步。新联新实施节能减排目标绩效管理。严格执行节能目标责任制，通过节能目标绩效管理系统将公司战略转变为全体员工的行为，利用绩效管理确保公司战略的实现，并开辟了从战略到实现的渠道。性能实现。建立比较机制和综合评价体系。信联信坚持对标管理，建立生产体系内的比较机制，通过纵向比较不断优化和改善车间能耗指标的运行。此外，公司坚持``走出去，引进来’’的发展思路，不断参照同行业先进指标，学习行业先进实践，并通过数据收集，对比分析，跟踪学习，以在赶超基准的基础上实现超越。深入开展“能效基准活动”。面对成熟稳定的生产工艺，如何避免分步，日常的重复工作是实现节能降耗的首要问题。鑫联新发起了“标杆管理”行动，不仅对先进企业进行了整体“标杆管理”，
通过基准测试，检查差距和填补差距，提高自身价值，并继续节省能源和减少消耗。此外，新联新还每年投入大量人力物力来改善能源管理，以确保节能工作的持续有效实施：建立能源管理中心示范项目，实行节能专项奖励，建立专业的内部审核员团队，并发展能源内部和外部审核管理系统。一组“组合拳”降下来了，从心到心产生了“内在动力”，从上到下节省了能源并减少了消耗。近年来，他在节能降耗方面获得了更多的专利和奖项。 “节能中压氨合成系统设备的开发与应用”获氮肥协会科学技术进步奖二等奖。科技进步二等奖。特别是在“年产1万吨合成氨装置清洁生产工程技术项目”中，整体能耗和污染物排放量处于行业同类技术的领先水平。编辑：代娟