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“一工厂一政策”计划的手续和概要！依托十大行业的生产和废物的共同来源和特点。计划编制工作将于年底基本完成。要编制挥发性有机化合物的“一厂一策”，首先，我们必须收集企业信息，其次，要进行现状调查并计算排放量，然后提出改革计划，最后总结排放量标准和减少影响。具体步骤如下：公司现状和排放量计算转换计划的计算，经过标准排放和减排效果转换后，一个完整，标准化的“一厂一策”计划应包括什么内容？计划中常见的问题和修改建议是什么？重点企业“一厂一策”纲要1.公司简介应包括公司简介（企业名称，企业​​地址，所属行业，投产时间，主要产品） ，生产规模，联系方式等。生产车间，生产线，污水处理站，冷却水系统等设施和辅助设施的布局，以及危险品，原材料和成品等，以及工厂的位置图和工厂的布局）。 2.生产过程（1）生产过程。它主要介绍了企业的生产过程和排放的主要环节，以及企业的生产过程流程图和排放节点。 （2）产品产量。解释最近一年公司的主要产品类型，生产能力和产量。如果不同生产车间和生产线生产的产品或中间产品不同，则应分别提供每个生产车间和生产线的生产输出。涂料行业应着重说明涂料的生产能力和条件，流平和干燥工艺。 （3）原辅材料量。根据生产工艺，在生产环节应详细说明上年主要原料和辅料的用量，并附上原料辅料用量表。涉及使用有机溶剂的企业应在每个部分中说明有机溶剂（包括油漆和涂料）的类型，含量和用量。设有储罐的企业应说明储罐的数量，储罐的类型（包括卧式，保险库，内部浮顶，外部浮顶），所存储液体的类型及其年存储容量，并说明储罐的维护，可以附加图片。化工企业应标明管道，阀门，泵，压缩机，泄压阀，连接口，开口管，取样连接口等的密封点数量，并说明密封点的维护（如果无损坏）等），
拥有化学装置的企业应说明化学装置的启动和停止条件，清空方式以及是否配备了回收和净化设备。在排空过程中受到监控的企业应提供监控浓度。具有污水处理设施的化学公司应提供有关污水处理方法，是否覆盖，开放区域以及是否进行废气处理的信息。 3.生产和排放环节及控制状况（1）来源分析。石化公司应分析有机液体储罐，调和挥发损失，有机液体装卸挥发性损失，设备动静密封点泄漏，废水处理过程排放，燃烧烟气，火炬排放，循环冷却系统释放，异常工作条件排放，意外排放，采样过程，过程无组织排放，过程有组织排放等。使用溶剂的企业应说明溶剂存储，使用和其他过程排放的各个方面。同时，应说明企业生产线的管理水平，生产设备和生产车间的关闭状态以及生产线出口处的废气收集情况，并说明生产现场。车间应附上。 （2）控制状态。说明企业车间的出口数量，高度，排放的主要污染物的种类，企业出口的收集情况以及废气的来源；说明每个车间出口的处理设施，包括处理技术，设备型号，制造商，使用寿命，处理的污染物类型以及处理设施的维护。检查有组织的排出口的废气排放（如果有处理设置，则在处理之前和之后）或进行在线监控，以评估污染物排放及其合规性。检测和监测物种应包括非甲烷总烃，苯，甲苯，二甲苯，三甲基苯和其他主要物种。同时监视废气处理设施的运行状态（处理效率），并随附测试或在线监视报告。注意：活性炭吸附装置应提供活性炭的更换频率和处置方法等。燃烧方法处理装置应提供燃料，燃烧温度和其他燃烧条件。如果需要定期更换吸附剂，催化剂或吸收液，则应提供详细的购买和更换帐户。 ，提供购买发票的副本。 4.排放量的计算上年生产经营活动规模的数据应当按照规定的估算方法计算。对于涉及排放的物料，请编制物料平衡图（表），一般使用溶剂的公司应进行物料平衡。
限制使用溶剂型涂料；油漆，油墨和粘合剂生产行业鼓励扩大低溶剂，低毒和低挥发性涂料的生产规模；包装和印刷行业酒精（无苯，无酮）油墨和水性油墨替代溶剂型油墨，印刷锡罐使用高固体含量涂料。 （三）工艺调整鼓励将排放大的生产环节转移到相对清洁的产业，逐步淘汰排放大的生产环节；表面涂料行业促进使用高效涂料，例如静电喷涂和高流量低压喷枪包装技术；油漆，油墨和胶粘剂生产行业增加了生产设备和生产工艺的密封率，生产设备边缘的密封率，如研磨和油漆调整≥，鼓励使用密封一体化生产技术；包装和印刷行业促进使用无溶剂复合技术替代干式复合技术。 （2）工艺控制计划应加强储存，装卸，使用过程的气密性，无组织废气的收集和收集率不得低于此水平。有机化工行业应加强阀门，法兰，泵，压缩机密封件，泄压设备等设备的维修保养，建立检漏技术，制定检漏计划，并定期实施。 （3）期末处理计划整理出各生产车间的管理情况和企业的工艺环节。对于没有处理设施的车间和联系，制定并实施了处理技术方案；现有处理设施不符合国家和省挥发性有机化合物排放标准，技术规范和治理技术指导方针等，应当制定并实施技术改造计划；如果现有治理设施符合相关技术法规的要求，应加强排放监管，并按要求建立企业环境管理信息账户。 （4）日常监督计划，建立企业管理账户。建立每个企业的相关信息管理帐户，并每年进行更新。治理设施必须按照制造商提供的方法进行维护，并填写主要信息和维护记录。如：活性炭吸附解吸装置应提供活性炭的更换频率和处置方法等，燃烧法处理装置应提供燃料，燃烧温度等燃烧条件。 2.提出企业排放自我检查计划每个企业都应提出排放环节和治理设施的自我检查计划。有机化工行业应加强对冷却塔，阀门，法兰，泵和压缩机密封件，泄压设备等设备的维护和保养，建立泄漏修复技术，制定泄漏修复计划。溶剂应用行业应建立溶剂管理帐户和治理设施管理帐户并定期进行更新。
常见问题和建议十个主要行业的生产和废物的常见来源和特征。编译了一个工厂和一个程序。本文总结了电子工业，制药工业，油漆制造，油墨制造，粘合剂制造，木材加工，家具制造，运输设备制造，皮革制造，制鞋业的十大主要排放源和特征，针对污染源和排放本章在编制一厂一计划中，特别是本章一厂一计划的版本中，具有较大的参考作用。此外，这些行业的工程治理计划也具有针对性的参考作用。电子工业中的电子产品类型主要包括特殊电子材料，电子元件，印刷电路板，半导体器件，显示器件和光电器件以及电子终端产品六类。尽管这六类产品属于电子产品制造业，但由于它们的生产工艺不同，原料和辅助材料不同，特征性污染物及其排放浓度也不同。电子专用材料电子专用材料用于制造半导体集成电路和各种电子组件（包括有源和无源组件，激光设备，光通信设备，发光二极管设备，液晶显示设备和其他电子基础产品）材料。 ①覆铜层压板覆铜层压板的生产过程是无水过程。除了冷却水和检验检测部门产生的少量污水外，其他生产过程均不会产生污水。生产过程中产生的污染物主要在废气领域，主要来自丙酮，甲苯等有机溶剂的蒸发。 ②电子铜箔电子铜箔生产废气中的主要污染物为硫酸雾和少量苯。 ③石英晶棒（切屑）在石英晶棒，晶片的切割过程中，由于柴油的挥发而产生少量。 ④电阻膏电阻膏主要由导电相（功能相），键合相（玻璃相）和有机载体三部分组成。生产废气中的主要污染物是粉尘。电子组件电子组件通常包括电容器，电阻器，电位计，电感器，电子变压器，混合集成电路，控制组件，敏感组件，传感器等。 ①有机介电电容器有机介电电容器的纸漆和电容器的表面涂层过程会产生废气。 ②铝电解电容器在准备阶段应抛光铝电解电容器，以去除边缘毛刺时产生少量灰尘；腐蚀铝箔时会产生盐酸气体，切割时会产生少量粉尘。
④云母电容器云母电容器在退伍过程中会产生废气。 ⑤薄膜电阻器在生产准备阶段应抛光薄膜电阻器，去除边缘毛刺后会产生少量灰尘。表面涂有废气。 ⑥玻璃釉电阻器在玻璃轴电阻器的生产过程中，有机载体的制备，丝网印刷，干燥和烧结以及前端焊接过程中会产生废气。 ⑦金属箔电阻器在金属箔电阻器的生产过程中，匹配箔时会产生少量废气。 ⑧电感器电感器是在材料准备过程中生产的，包括无水乙醇，丙酮和少量的二甲苯。焊接过程中会产生废气和粉尘。 ⑨电子变压器电子变压器在分配和烘烤过程中会产生废气。印刷电路板印刷电路板是电子设备中必不可少的附件。根据印刷电路板中导体图案的层数的不同，一侧只有一层，两侧只有两层，而两侧多于三层。刚性和柔性板都有不同的层。半导体器件①分立器件的三极管工艺以及集成电路中最常见的双极电路之一包括以下步骤：氧化，光刻，外延，基极扩散，发射极扩散，金属化，化学气相沉积钝化层和其他步骤。该过程流程类似于集成电路生产过程。集成电路制造可以大致分为不同的“单元”，例如晶片制造，氧化，掺杂，显影，蚀刻，薄膜等。每个单元可以分为不同的“操作步骤”，例如清洗，光刻胶涂覆，曝光，显影，离子注入，光刻胶去除，溅射，化学气相沉积等。由于半导体工艺对手术室的清洁度有极高的要求，因此风扇通常用于在工艺过程中提取各种类型的挥发性废气。因此，半导体工业的废气排放具有废气量大和排放浓度低的特征。这些废气排放可分为四类：酸性气体，碱性气体，有机废气和有毒气体。酸基废气主要来自诸如扩散，蚀刻和蚀刻的过程。这些过程使用酸碱清洗液清洗晶片。当前，在半导体制造过程中最常用的清洁溶剂是过氧化氢和硫酸的混合物。在这些过程中产生的废气包括挥发性气体，例如硫酸，氢氟酸，盐酸，硝酸和磷酸，而碱性气体是氨。有机废气主要来自光刻，显影，刻蚀和扩散过程。在这些过程中，用有机溶液（例如异丙醇）清洁晶片的表面。
光刻，蚀刻和其他工艺中使用的光致抗蚀剂包含挥发性有机溶剂，例如乙酸丁酯等，并且在晶圆处理过程中也蒸发到大气中，这是产生废气的另一个来源。 。有毒废气主要来自晶体外延，干法刻蚀等工艺。在这些工艺中，各种高纯度的特殊气体（例如硅烷，磷，四氟化碳，硼烷）用于处理晶圆。某些特殊气体（例如氯化硼）有毒，令人窒息和腐蚀性。 ②包装包装是指从晶片上的单个芯片切割到最终包装的一系列步骤。包装过程产生的废气相对简单，主要是酸性气体，环氧树脂和粉尘。酸性废气主要通过电镀等工艺产生。粘贴并密封模具后，通过烘烤过程产生烘烤废气。切片机在晶片切割过程中产生的废气中含有少量的沙子和灰尘。从污染的角度来看，显示装置和光电装置，显示装置的代表产品是薄膜晶体管液晶显示装置，光电装置的代表产品是光电装置。 ①完整的生产过程主要包括三个部分：阵列项目，彩色胶片项目和盒成型项目。 ②电子终端产品电子终端产品的生产过程主要包括印刷电路板（俗称板卡），组装板级组装，整机组装和产品调试。电子终端产品制造业的废气排放中潜在的污染物主要是锡和锡化合物，铅和铅化合物，苯系列和乙醇，异丙醇，丙酮等。制药工业制药工业属于精细化工行业。其特点是生产种类繁多，生产过程冗长，所用原料的种类和数量多，原料利用率低，导致制药行业生产过程中产生大量“三废”，复杂。废物成分。污染危害严重。在制药过程中，有机溶剂通常用于分离和提取药物，因此它是制药工业中最重要的大气污染物之一。根据生产过程，药品可分为发酵，提取，化学合成，制剂，生物工程和中药。发酵发酵药物主要包括：抗生素，维生素，氨基酸等类别。我国拥有齐全的抗生素药物。主要优点包括青霉素，链霉素，四环素，氯霉素，土霉素等产品。发酵药物生产过程中产生的废气主要包括发酵尾气，含溶剂废气，含尘废气，酸碱废气和废水处理装置产生的恶臭气体。
同时，当细菌在后期发酵中开始产生抗生素时，它含有少量的培养基和菌丝体的气味。在纯化等生产过程中产生的有机溶剂废气（例如甲苯，乙醇，甲醛，丙酮等）的分离和提取是有机废​​气污染的主要来源。化学合成的主要品种包括合成抗菌药物（例如喹诺酮类，磺酰胺类），麻醉剂，镇静催眠药（例如巴比妥类，苯二氮卓类，氨基甲酸酯类等），抗癫痫药。这类药物有近千种。化学合成制药企业废气污染的主要来源包括：蒸馏，蒸发和浓缩区产生的有机不可凝气体；合成反应，分离和提取过程中产生的有机溶剂产生的废气；通过调节盐酸和氨气的值产生的酸碱废气；粉碎和干燥排放物污水处理厂产生的恶臭气体。化学合成过程中的主要大气污染物包括颗粒物，氯化氢，氨和其他无机物，以及化学合成中使用的有机原料和有机溶剂，例如苯，甲苯，氯苯，氯仿，丙酮，苯胺，二甲基亚砜，乙醇，甲醇，甲醛等。提取类产生各种基本物质（例如氨基酸，肽和蛋白质，酶，核酸，糖，脂质等），这些基本物质通过提取在生物体中发挥重要的生理作用，分离，纯化和其他制造药物的手段。提取生产过程中的空气污染物主要来自清洁，破碎，干燥和包装过程中产生的粉尘。提取区中常用的溶剂包括水，稀盐，稀碱，稀酸，有机溶剂（如乙醇，丙酮，氯仿，三氯乙酸，乙酸乙酯，草酸，乙酸等），沉淀，结晶过程将涉及有机溶剂的挥发，在酸水解，碱水解，等电点沉淀，介导等过程中，还将涉及酸碱废气的挥发。生物工程利用微生物，寄生虫，动物毒素，生物组织等，利用现代生物技术方法（主要是基因工程技术等）来生产肽和蛋白质药物，疫苗和其他药物，包括基因工程药物，基因工程疫苗，克隆药物等的工程制备。生物工程生产过程中的废气主要来自使用溶剂，包括甲苯，乙醇，丙醇，丙酮，甲醛和乙腈。主要污染点是洗瓶排气，溶剂萃取，肽合成器排气和实验室排气1.制备过程中的药尘。发酵过程中还会产生少量的细胞呼吸气体，主要成分是和。中药以药用植物和药用动物为主要原料。根据国家药典，
其中，核心过程是活性成分的提取，分离和浓缩。根据溶剂的不同，分为水萃取和溶剂萃取，其中溶剂萃取主要是乙醇萃取。中成药生产过程中产生的废气主要是药材粉碎过程中产生的药物粉尘，以及制药过程中所用零件的挥发，例如乙醇。将药物活性成分和用于制备的辅助材料混合，加工和配制以形成各种剂型的药物。制剂药物根据剂型可分为固体制剂，注射剂和其他制剂。固体制剂和注射剂生产中废气污染的来源主要是粉尘。制药行业的大气污染物主要来自化工原料的生产过程，前大种类化工原料的产量占大类化工原料总产量的比重。因此，控制先前大品种中涉及的挥发性物质具有重要作用。制药公司使用频率领先的有机溶剂涂料生产涂料的主要原料包括：成膜物质（基础材料），溶剂，颜料和添加剂。成膜物质：也称为基础材料，是使涂料牢固粘附在物体表面形成连续膜的主要物质。常见的成膜材料包括醇酸聚酯树脂，酚醛氨基树脂，环氧树脂，丙烯酸树脂，聚氨酯，乙烯基树脂，纤维素树脂，天然和合成橡胶等类别。溶剂：主要包括有机溶剂和水。它的主要功能是将基础材料溶解或分散在粘性液体中进行涂料施工。多种涂料可以使用一种溶剂或混合溶剂。颜料：分散在涂料中的不溶性细小固体颗粒，分为有色颜料和增量颜料，主要用于着色，保护，装饰和降低成本；包括无机颜料，有机颜料，金属颜料，珠光颜料和发光颜料，其中大多数主要是无机颜料。助剂：助剂在涂料的存储和构造以及所形成的漆膜性能方面具有不可替代的作用。常用的助剂包括流平剂，增稠剂，表面活性剂，增塑剂，干燥剂，固化剂，防污剂，脱漆剂等。涂料类型可分为溶剂型，水性和粉末型。溶剂型涂料中使用的主要树脂为醇酸树脂，氨基树脂，丙烯酸树脂，酚醛树脂，环氧树脂，聚氨酯树脂等。与溶剂型涂料相比，水性涂料主要使用水代替大量的水。溶剂。由于水代替了溶剂，因此洗涤过程通常使用水，这增加了水的再利用过程，但减少了溶剂的使用。
粉末涂料的制备方法可大致分为两种：干法和湿法。干法涂料的生产主要是熔融混合法。湿法包括蒸发法，喷雾干燥法和沉淀法。蒸发法是先处理溶剂型涂料，然后通过薄膜蒸发，真空蒸馏等方法除去溶剂，得到固体涂料，然后通过粉末提取和筛分分级获得粉末涂料，主要用于生产丙烯酸树脂基粉末涂料。薄膜蒸发器和行星螺杆挤出机；喷雾干燥法是先配置溶剂型涂料，经过研磨，调色后，再喷雾干燥造粒或在液体中沉淀造粒以获得粉末涂料。油墨制造油墨主要由着色剂，粘合剂，添加剂和其他成分组成。中国的油墨公司主要专注于印刷油墨，根据印刷方法，行业通常将它们分为平版印刷油墨，凹版印刷油墨，柔性​​版印刷油墨和凸版印刷油墨。其中，平版印刷油墨（胶印油墨）和凹版印刷油墨是主要类型。产量约占总产量，而柔版印刷油墨和丝网印刷油墨约占总产量。胶版印刷油墨胶版印刷油墨是糊状油墨的代表，平台机凸版油墨，丝网印刷油墨和铁版印刷油墨都是糊状油墨。根据颜料滤饼的特点，浆状油墨的生产过程可分为干法生产和湿法生产。凹版印刷油墨凹版印刷油墨是典型的液体油墨。柔性版印刷油墨和新闻油墨都是粘度非常低的液体油墨。通常不需要预混合，而是直接打磨或球磨根据溶剂的使用特性，通常可以将其分为水性油墨和溶剂型油墨。水性或醇基溶剂形成水性油墨。粘合剂由具有不同成分的多种粘合剂制成，但是所有粘合剂均以粘合剂为主要成分，并由固化剂，增塑剂，稀释剂，填料和添加剂组成。在溶剂基粘合剂进料过程中，来自反应釜的废气被真空系统收集，并且是废气的主要来源。反应釜中的工艺尾气由设备顶部的冷凝器冷凝，冷凝液流回反应釜。排空不可冷凝的气体。管道是另一种废气来源。包装方式采用一般的货物泼水灌装，包装口有一定的开口。这是第三种排放源。水性胶粘剂水性胶粘剂的生产过程通常通过乳液聚合生产，即以水为外相，单体通过胶束分散在水相中，并与乳化剂或表面活性剂混合并充分搅拌。 。发生溶解。加入水溶性引发剂（如过硫酸钾等）后，一旦加热，
继而引发胶束中单体的聚合或共聚。热熔粘合剂通常，热熔粘合剂的制备是首先将反应器加热至一定温度，然后根据进料顺序将原料按顺序放入反应器中。加热和搅拌均匀后，如有必要，应抽真空和氮气以达到胶喉并排入挤出机。挤出机后，将橡胶条同步拉至水下造粒机。木材加工木材加工行业包括锯木加工，单板加工和人造板制造等。木材加工主要分为锯木，木屑，单板加工和其他木材加工木材加工；人造板的生产包括胶合板，纤维板，刨花板等。在木材加工业中，排放量主要由人造板制造而成。用于生产人造板的原材料包括人造板材料和非人造的一年生和多年生植物纤维材料。这些材料是人造板的主要原材料。它们还包括纤维材料的复合和复合粘合，以形成木板。粘合剂材料-粘合剂；以及各种赋予人造板不同性能的辅助材料，包括防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂和抗真菌剂，填充剂等。木材加工企业常用的有机溶剂包括：脲醛（树脂），苯酚-甲醛（树脂），甲醛，三聚氰胺和苯系列。人造板加工业的废气主要来自以下几个方面：胶合板的排放主要是单板干燥过程以及胶合，施胶和热压过程。刨花板主要是在涂层，热压和锯切过程中产生的甲醛；中密度来自纤维板的有机废气主要包括热磨和制浆过程中的有机废气，上浆和纤维干燥过程中的有机物以及纤维板热压过程中的有机废气。在家具制造业中，木制家具，金属家具和软垫家具产量最大（占家具总产量）。木制家具的主要部件是用木材或人造板材料制成的家具。金属家具的主要部件是金属材料制成的家具。软家具的主要部件通常由弹性材料和软材料制成。家具制造企业的主要排放物是涂料混合和涂漆。常见的有机化合物包括：苯，甲苯，二甲苯，乙酸丁酯，丙酮，甲乙酮，环己酮，丁醇，甲基异丁酮，丁醇酸。运输设备制造运输设备制造过程中最大的生产环节是涂覆过程。阴极电泳涂料通常用作底漆。少数中涂和面漆企业使用水基涂料，其中大多数是溶剂基涂料。
它来自中间涂料，油漆和清漆，还来自清洁溶剂。由于保护蜡的高固化率，人体密封和喷蜡的过程不易挥发，且污染物的排放相对较小。在中间涂料，彩色涂料和清漆的过程中，〜排放到喷房和流平室中，〜排放到干燥室中。在造船和自行车制造的自行车涂料生产中，底漆，面漆的喷涂和干燥过程中会散发空气污染物。在喷涂和干燥的过程中，在涂装部分中〜排出，在干燥部分中〜排出。皮革制品制造业皮革制品制造业包括皮革服装制造业，皮革箱包（箱）制造业，皮革手套和皮革装饰制品制造业以及其他皮革制品制造业。生产过程中产生的污染物主要是大气污染物。其中，行李箱生产所排放的大气污染物更为严重。皮革制品制造业中产生的有机废气主要来自粘合，干燥和清洁过程。特征污染物为甲乙酮，丙酮，乙酸乙酯等。由于企业使用的原材料和辅助材料以及所使用的工艺流程不同，可能的污染物还包括正己烷，二氯甲烷，二氯乙烷，三氯乙烯，异丙醇等。制鞋业的制鞋生产工艺主要包括加工鞋面和鞋底，然后通过流水线组合成型。污染物主要是有机废气。产生有机废气的过程主要包括：在鞋面商标印刷过程中，油墨挥发产生的有机废气。墨水的主要成分是色料，其稀释剂通常是苯，烷烃和酮。油印机的干燥过程中，有机溶剂成分会挥发到周围的环境中。鞋帮材料的高频成型过程中产生的废气和高频皮革中产生的废气均属于恶臭气体。唯一材料（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物），（或）发泡过程，（热塑性橡胶），（聚氯乙烯）在注射和加热条件下产生的有机废气，该气体属于高分子聚合物，并且属于分子降解，单体低聚物释放量，降解量与温度和加热时间有关。有机废气的主要成分是单体低聚物和烯烃。溶剂型涂料通常用于鞋底的喷涂过程中。有机组分芳族树脂和苯溶剂的混合物主要用于喷涂塑料和橡胶等涂料。在使用过程中，所有的苯溶剂都挥发到大气中。在鞋底中底贴合和鞋面鞋底粘合剂成型过程中使用的粘合剂。粘合剂中使用的溶剂首先是苯，然后使用甲苯作为溶剂。也有使用酮酯作为溶剂的聚氨酯粘合剂。
因此，这是制鞋过程中排放最多有机废气的环节。环境保护参考：管理和技术交流等。