钢筋搭接长度(12的钢筋绑扎搭接长度是多少)

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10个的钢筋搭接多少公分

曲靖市麒麟区人民政府办公室

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建筑物为二等,,商业部分及框架和剪力墙的相关区域为二等,其余为三等,三等。等级,地下室框架等级3.3.钢筋:等级和规格符合设计要求,并带有工厂证明和重新测试报告。机床:矫直机,折弯机,切割机,滚丝机,环箍折弯机等。1.进入现场的钢筋必须具有产品合格证书,出厂检验报告,并已发送钢筋的原始材料到检验合格。钢筋检查内容:每捆(盘)均贴有标签(注明制造商,生产日期,钢号,炉号,钢筋等级,直径等),并附有质量证明书。检查是否与质量证书一致。钢筋表面不应有裂纹,伤痕或褶皱。钢筋表面允许有凹凸,但不得超过横肋的高度。每米钢筋的弯曲度不能大于。 2.半成品钢筋的加工要求:满足外观和机械性能测试要求的钢筋存放在现场指定区域。存放的钢筋应放在离地面一定高度的异型槽钢上。根据规格和等级存放和设置钢制防护棚,以防雨淋,日晒和生锈,并设置合格的标识牌。 3.去除钢筋锈蚀:通过拉直去除钢筋锈蚀。 3.钢筋矫直:使用钢筋矫直机矫直钢筋时,应根据钢筋的直径,矫直模的偏移量和压紧程度选择矫直模具和输送辊。必须正确抓住压辊。钢筋调直机将钢筋调直以将钢筋调至ø以下,
采用冷拔方法矫直钢筋时,等级钢的冷拔率不应大于。 3.钢筋切割:相同规格的钢筋根据长度和长度的不同进行匹配,并安排整体出料;通常,应先切割长材,然后再切割短材,以减​​少短头并减少损耗。折断物料时,避免使用短尺测量长物料,以防止物料测量中的累积误差。因此,建议在工作台上标记尺寸刻度线并设置一个挡板,以控制所切割材料的尺寸。钢筋切割机的刀片应由经过热处理的工具钢制成。固定刀片的刀片与打孔刀片之间的距离:对于直径≤的钢筋应重叠,对于直径》的钢筋应重叠左右。在切割过程中,如果发现钢筋有裂痕,收缩或严重的肘部,则必须将其清除;如果钢筋的硬度与钢种明显不同,应及时报告有关人员以查明情况。钢筋断裂不得为马蹄形或弯曲。 3.钢筋的弯曲:承重钢筋和渐变钢筋的末端应制成°钩,弯曲弧的内径应不小于钢筋的直径,且其长度不得小于弯折后弯钩的笔直部分不应小于钢筋直径;当设计要求在钢筋的末端需要用钩子制作时(如图),坡度和坡度钢筋的弯曲弧的内径应不小于钢筋的直径,并且弯钩后笔直部分的长度应符合设计要求;当弯曲不大于°(图)时,弯曲处的弯曲弧的内径应不小于钢筋的直径。箍筋除了焊接的闭环箍筋外,箍筋的末端也应钩住。挂钩的形式应符合设计要求;当设计无特殊要求时,应满足下列规定:1.箍筋钩弯曲弧的内径应不小于本条规定的受应力钢筋的直径;肋钩的弯曲角度:一般结构应不小于°。对于具有地震要求的结构,应为°(图片)。弯曲后的箍筋平直部分的长度:对于一般结构,其长度不得小于箍筋直径的两倍;对于有地震要求的结构,其直径不应小于箍筋直径的两倍。弯曲成型过程当在折弯机上成型钢筋时,心轴的直径应为钢筋直径的〜倍。偏心轴套应加到成型轴上,以适应不同直径钢筋的弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯曲弧形一侧的钢筋保持直度,应将挡铁轴制成可变支架或固定支架(用铁板调节)。 1.钢筋加工质量检验的主要控制项目,受力钢筋的弯钩和弯头应符合本条第一点的要求;弯弧的内径,弯角和and形钩的笔直部分的长度应符合第一点规定的要求。
检验方法:钢尺检验。钢筋矫直的总体工程和冷拔速率应符合第1条的规定。1.钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求,偏差应符合表的要求。检验数量和方法与主要控制项目相同。在每个构件中,应使用不低于相应混凝土构件强度水平的普通混凝土垫子,支撑或其他可靠措施来控制主钢筋保护层的厚度和钢筋框架的位置。当在梁,柱和墙中的纵向受力钢筋的混凝土保护层的厚度大于该厚度时,应在距混凝土保护层一定距离的范围内,将具有一定直径和间距的结构制成的钢筋网添加到混凝土保护层中。成员的表面。层厚度不应小于。当梁宽度为时,在梁侧的保护层的最小厚度是当使用机械连接接头时,连接器的混凝土保护层的厚度应满足应力钢保护层的最小厚度条,连接器之间的水平净距不应小于。当建筑物的耐火等级为1级时,梁保护层的厚度应不小于上述要求。应力钢筋的接头应设置在应力较小的地方,而同一钢筋上的接头应减少。同一构件中相邻的纵向受力钢筋接头应错开。加固的绑扎搭接接头的连接区域的长度是搭接长度的两倍,并且在连接部分相同截面的梁板构件的搭接率不应大于圆柱的搭接率。第一层未连接区域的底部是顶部,≥,≥,≥较大,而上面的部分是列的底部和顶部,≥,≥,≥较大。相邻重叠距离≥。列底部和顶部的钢筋加密间隔(以较大者为准)通常在梁和平板内部进行加密。有关特定方法,请参见第(2)页。钢筋绑扎和工艺流程:支柱箍筋→垂直钢筋连接→绘制箍筋间距线→箍筋箍筋→合格检查→闪电接地和其他焊接方法。 3.一组柱箍筋:根据图中所需的间距计算每根柱箍筋的数量。首先,将箍筋放在从下层伸出的重叠肋骨上,然后立柱加固,并且带扣的长度应不小于棉卷的长度。搭扣应朝向圆柱的中央。 3.竖向受力的肋骨:在立柱的主肋骨之后,应搭接直径较小的搭接的纵向受力钢筋。搭接长度应符合《混凝土结构施工图平面图表达方法的图纸规定》和《施工细则》(-)搭接钢筋长度的规定。直径及以上使用直螺纹机械连接。 3.画出箍筋间距线:在立柱的竖向钢筋上,根据图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。 3.按照标记的箍筋位置线绑住柱箍筋,向上移动带套筒的箍筋,
应系带扣。箍筋应垂直于主肋骨,箍筋和主肋骨的角应被束缚,主肋骨与箍筋的非角部分的交点应交错并系紧。箍筋钩的搭接位置应沿立柱的垂直方向错开,并绑紧。柱搭接区的箍筋应加密。加密区域的长度和加密区域中的箍筋之间的距离应小于或等于设计图和施工规格。为了防止柱钢筋移位,在柱钢筋和梁钢筋的连接处添加了额外的箍筋。肋骨绑在一起。将柱钢筋盖在结构上时,应特别注意柱钢筋在侧柱外侧的锚固长度。同时,连接钢筋时应注意钢筋的锚固方向,以确保将钢筋正确锚固在梁和楼板中。三层剪力墙钢筋的捆扎在剪力墙钢筋捆扎之前,首先要清理墙壁位置的垃圾,在两层壁筋之间设置定位支撑,以固定钢筋的间距,并用Φ钢焊接支撑钢筋,并且钢筋被蒙皮束缚,有效控制保护层的厚度,并根据设计要求将双排钢筋绑到钢筋上。两端拐角处的钢筋的锚固长度,交叉节点及开口的钢筋应符合设计要求。墙壁钢筋应逐点约束,并且必须保证力。钢筋不动。突出后的钢筋应修剪,并在茬口用单杠绑住以加固。浇筑混凝土时,特殊人员会格外小心,并在浇筑后再次进行调整。墙筋接头将被人为绑定,地下室挡土墙的保护层的厚度将为水面,内钢筋保护层,其他剪力墙钢筋保护层为㎜,保护层材料为塑料卡环,距离为米。有关特定保护层的要求,请参见结构图。 (4)横梁加固件的结合和横梁加固件的施工过程:绘制横梁的箍筋间距→放置箍筋→穿纵框架横梁的纵向钢筋和弯曲的钢筋→穿上部框架横梁的纵向钢筋和弯曲的钢筋→穿副横梁的底部纵向进行箍筋的固定→将主梁的上部梁穿刺以直立放置→将副梁的上部纵向梁穿刺并用箍筋固定→在箍筋的间距处绑定。 1.在梁侧模板上画出箍筋间距,然后放置箍筋。 1.首先在主梁的下部磨损纵向受力的钢筋和弯曲的钢筋,然后根据绘制的间距将箍筋一一分开;在副梁的下部磨损纵向受力的钢筋和弯曲的钢筋,并固定箍筋;梁的立肋;一定间隔固定站立的肋骨和箍筋;调整箍筋间距,使间距满足设计要求,系紧竖筋,再系紧主筋,主副筋将同时配合。副梁上部的纵向钢筋应放置在主梁上部的纵向钢筋上方。为了确保副梁保护层的厚度和板条的位置,可以通过副梁上部的主钢筋直径减小主梁上部的钢筋。 。
延伸至中间节点的梁下部的纵向钢筋的锚固长度和贯穿中心线的长度应符合设计要求。端部节点中框架梁的纵向钢筋的锚固长度也应满足设计要求。束缚梁上部纵向肋的箍筋应采用带扣方法绑扎。 1.重叠处的箍筋钩应在梁中错开。箍筋钩应采用°,笔直部分的长度应较大。 1.梁端的第一个箍筋应设置在柱接头的边缘。梁与柱交界处的箍筋应加密,加密区域的间距和长度应符合设计要求。在梁柱接头处,由于梁加强件穿透柱加强件的内部,因此增加了梁加强件的保护层。应该使用梯度马rup。梯度长度通常是为了确保箍筋和梁加强件紧密地绑在一起。 1.大理石垫位于主梁和次梁下,成品垫用于侧面剪力墙,以确保保护层的厚度。当钢筋为双排时,可在两层钢筋之间使用短钢筋,且块之间的间距应为梅花形。 (V)平板钢筋的装订,平板钢筋的装订工艺流程:清洁模板上的模板画线-用钢筋绑住平板的底板-负弯矩钢筋,清理模板上的碎屑,使用模板上的墨斗播放主肋骨并分布肋骨间隔线。 1.根据标记的间距,首先放置主肋,然后放置分布肋。预先安装预埋零件,电线管,预留孔等。 1.当现浇板中有板梁时,应首先绑扎梁钢筋,然后再放置板钢筋。系紧肋条时,通常使用带扣或带扣,并且双向板的交叉点必须完全绑扎。 1.底部钢筋的底部覆盖有混凝土垫块,间隔和梅花布置。垫块的厚度等于保护层的厚度。六个楼梯钢筋的绑扎和楼梯钢筋的绑扎流程:绘制位置线→系紧主杆→系紧分配杆→系紧台阶阶梯杆,在楼梯地板上绘制主杆和分配杆位置线。 1.根据设计图中主筋和分配筋的方向,先绑紧主筋,然后再绑紧分配筋。如果有楼梯横梁,请先系紧横梁,然后再系紧肋骨。肋骨应锚固在梁中。 3.绑紧地板肋骨,并支撑垫脚模板后,绑扎垫脚钢筋。主肋骨接头的数量和位置应符合施工规范。 4.钢筋机械连接要求该项目中钢筋的直径大于或等于直螺纹连接。当使用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层的厚度应满足受应力钢筋的保护层的最小厚度,并且连接件之间的水平净空距离不应小于此值。对于基础梁,框架柱,框架梁的主筋和剪力墙的主柱的节点,均等梁机械节点是优选的。
接头等级不得低于2级,并且应满足相关国家法规或法规的要求,例如“加强机械连接的通用技术规程”,“钢筋焊接和验收规程”。加强型机械连接的接头等级不小于II级。钢筋的机械连接接头的连接区域的长度是,其中点在连接部的长度以内的所有机械连接接头都属于同一连接部。位于同一连接段中的纵向拉伸钢筋的机械连接接头的面积百分比不应大于。第一层未连接区域的底部是顶部,≥,≥,≥较大,而上面的部分是列的底部和顶部,≥,≥,≥较大。相邻的搭接距离≥圆柱底部和顶部钢筋的加密间隔(以较大者为准),圆柱通常在梁和平板内部进行加密。具体方法显示在页面上。第五,钢筋的锚固要求,纵向受力钢筋的基本锚固长度(和)以及绑扎的最小捆绑长度为(和)。有关详细信息,请参见“”页面。 6.钢筋的锚固要求木筏地板上的橡皮筋由钢制成,以支撑马凳。马凳被手动加工为几种子类型(具体尺寸根据现场实际加工而定,马凳的规格比板应力棒低一级),马凳之间的距离×,同时,马凳的高度用于控制地板上钢筋的高度。主楼的地板由成品钢筋凳支撑。 7,预留孔的补强要求,当现浇板预留孔的直径不大于规定值时,板的补强应绕开孔的两侧,应按规定进行施工。平面图中所示开口边缘处的加固结构。如果没有详细描述,请继续中间页上的构建。双向钢筋纵向延伸到支撑中的锚固方法与板中钢筋的锚固方法相同。当单向板不在孔的方向上时,纵向钢筋不会延伸到支撑中,其长度是孔的每侧宽度,应放置在应力筋上。 8.结构柱的加固要求图集显示了结构柱的结构和要求。结构说明中显示了较大的结构柱样本。结构柱的具体位置已在结构柱的结构图中显示。开工,其横截面为×壁厚,钢筋为,箍筋(用于)确保搭接长度为。九,质量要求钢筋的品种和性能必须符合设计及有关标准的要求。钢筋具有颗粒状和片状的旧锈。除锈后必须严格按照原始规格使用或去除带有锈斑的钢筋。钢材表面应保持清洁。钢筋的规格,形状,尺寸,数量,锚固长度和接缝设置必须符合配料清单的要求。
挂钩的方向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不得小于规定的长度。箍筋的数量,钩的角度和直的长度应符合设计和施工规范的要求。加固搭接长度需要一致的长度,以满足搭接长度的要求,要求搭接位置要准确,并且仰角是相同的。绑扎电缆时,必须将其调整到位。灌注之前,必须用塑料盖保护未粘结的电线。浇筑前,必须预先绑紧墙和立柱的搭接,且不得少于三个箍筋,以防止变形。剪力墙不少于两个水平肋,并用吊钩加固。浇筑前,壁柱的根部高度应覆盖塑料膜,以防止混凝土污染。将钢筋绑在板上时,每个钢筋工人都有两个三脚架,以防止踩踏钢筋分配杆。钢筋工程安装允许的偏差和检查方法10.整齐地堆放成品保护措施,指定形状的钢筋位置,钢筋支撑的清单,分类和设置,以防止变形,腐蚀和油渍。 1.绑扎钢筋时应使用临时架子,不允许踩踏钢筋。 1.绑紧底板的钢筋时,请使用模板以保护基础周围裸露的防水层不受钢筋损坏。 1.绑紧底板的上下钢筋时,应牢固地绑紧支撑马凳,以防止在操作过程中变形。捆扎负弯曲距离的钢筋后,禁止踩踏。浇筑混凝土时指定钢筋来修补混凝土,以确保放置负弯钢筋。 2.绑扎期间禁止接触嵌入部件。安装管道和其他设备时,不得随意切割和移动钢筋。 11.施工注意事项:墙和柱钢筋的位移应在保护层的厚度之内。 1.注意光束的框架尺寸。转动样品和绑扎之前,请熟悉图纸。绑好后加强检查,尤其是四个箍。 ,梁和柱连接处应加密。 3.钢筋的锚定长度,位置和计算长度必须正确。 1.绑好钢筋后,必须加强对成品的保护。对于墙和柱的钢筋框架,垂直钢筋应先垂直悬挂,然后系好,三个搭扣应在搭接部分系好,以免变形不理想。另外,带扣不能绑在同一方向上。高度超过墙壁高度的墙应绑起来并用加固措施固定。扎线带不得朝外,必须在保护层中且不得裸露。 12.安全操作要求,钢绞切机的工作平台和绞切机的下部应保持水平,工作台的长度应根据被加工材料的长度来设定。 1.当机器无法正常运行时,无法切割材料。
为了防止钢筋末端突然冒出并伤人。 1.切割短物料时,手与切刀之间的距离应保持在above以上。 1.调直钢筋后,在送入钢筋后,手和牵引轮必须保持一定距离。在送入之前,应切掉非直线物料头。导管前应安装一根长钢管。钢筋必须先穿过钢管,然后再进入矫直缸前部的导向孔。 1.钢筋弯曲机运行时,将钢筋的一端插入转盘固定销的间隙中,另一端靠近机身的固定销,并用手按压检查主体的固定销是否确实位于阻挡钢筋的一侧。打开。 3.严禁站在钢筋弯曲半径一侧和机身没有固定销的一侧。弯曲的半成品钢筋应整齐堆放,且钩子不得朝上。 1.在使用对接焊机之前,请检查手柄,压力机构,固定装置等是否灵活可靠。根据焊接钢筋的规格,调节工作电压,通过冷却水并检查是否漏水。 3.调节切断限位开关,以便在焊接达到预定的挤压力时可以自动切断电源。 1.下班前,各种机械应切断电源。施工完成后,应将其清理到文明施工现场。 1.临时接地保护到位,所有电缆和电线都受到保护。 3.当塔式起重机吊起钢筋时,请注意锁紧牢固,然后有人将其锁紧。 1.绑扎壁柱的钢筋时,请注意框架的牢固性,以免造成损坏和伤害。